[实用新型]一种模具内水口自动切割装置

说明书

本实用新型公开了一种模具内水口自动切割装置，包括放置平台、第一支撑杆、第二支撑杆、缓震机构和滑动板，所述放置平台底端的四个拐角位置皆安装有第一支撑杆，第一支撑杆的底端皆连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端皆安装有缓震机构，所述放置平台两侧的中间位置皆安装有滑动槽，且滑动槽内部的两端皆安装有滑动轮。本实用新型通过在滑动槽内部设置的滑动轮和第一反向弹簧相互配合可以将推动杆向滑动槽内侧的中间位置推动，推动杆在推动的过程中可以推动两个滑动轮向滑动槽内部的中间位置聚拢，使得被切割的模具便于固定在安装板的内侧，不再需要人工托举，增强了装置的安全性，并且方便被切割模具的夹持。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种模具内水口自动切割装置。

背景技术

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，但是现有的自动切割装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的自动切割装置，被切割的模具不方便固定在安装板的内侧，需要人工托举，降低了装置的安全性；

2、现有的自动切割装置，装置不能够够灵活的调整切割位置，使得人工操作的繁琐；

3、现有的自动切割装置，装置无法将第一减垫顶端产生的震动进行降减，装置的稳定性不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具内水口自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的被切割的模具不方便固定在安装板的内侧，需要人工托举，降低了装置的安全性，装置无法将第一减垫顶端产生的震动进行降减，从而减少装置的晃动，增加装置的稳定性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内水口自动切割装置，包括放置平台、第一支撑杆、第二支撑杆、缓震机构和滑动板，所述放置平台底端的四个拐角位置皆安装有第一支撑杆，第一支撑杆的底端皆连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端皆安装有缓震机构，所述放置平台两侧的中间位置皆安装有滑动槽，且滑动槽内部的两端皆安装有滑动轮，滑动轮一侧的中间位置安装有第二旋转轴，且第二旋转轴顶部和一侧的中间位置皆安装有安装板，所述滑动槽内部一侧的顶端和地暖皆安装有滑动轮，滑动轮的一端连接有橡胶块，橡胶块的一侧连接有第一反向弹簧，且第一反向弹簧的一端安装有推动杆，所述放置平台顶部的两端皆安装有滑动板，滑动板顶端设置有滚轮，且滚轮底部的两端设置有卡槽，所述滚轮顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆的一端连接有轴承，且轴承的外侧连接有打磨轮。

优选的，所述滑动轮设置有两根，且滑动轮的一端皆与橡胶块内部的一侧连接。

优选的，所述推动杆远离第一反向弹簧的一侧与滑动轮外部的一侧中间位置连接，滑动轮设置有两个，且滑动轮呈中心线对称结构。

优选的，所述第一支撑杆的底端和第二支撑杆的顶端设置有限位横杆，限位横杆的一端设置有第一旋转轴，第一旋转轴外部一侧的底端设置有挡杆，且第一旋转轴内部一侧连接有第二反向弹簧。

优选的，所述第二支撑杆的底端皆安装有缓震机构，缓震机构顶部的中间位置安装有第二减震弹簧，第二减震弹簧两侧的缓震机构顶端皆设置有减震槽，且第四支撑杆和第二减震弹簧的顶端皆连接有第二缓减垫。

优选的，所述卡槽的底端与滑轨的内部滑动连接，卡槽设置有两个，且卡槽的设置呈中心线对称结构。

优选的，所述滑动板内部的中间位置横向设置有凹槽，凹槽内部的底端设置有滑轨，且滑轨的底端与滑动板内部的底端连接。

优选的，所述限位横杆分别贯穿第一支撑杆的底端与第二支撑杆的顶端，且第一支撑杆的底端与第二支撑杆的顶端相互咬合。