[实用新型]一种全接液浮盘密封系统

说明书

本实用新型涉及一种全接液浮盘密封系统，属于储罐密封的技术领域，其技术方案要点是包括浮盘本体和边缘板密封结构，浮盘本体包括若干个安装壳体、蜂巢网和上盖钢板，安装壳体是由一体式模块钢板制成的安装壳体，蜂巢网固定设置在安装壳体内，上盖钢板盖设在蜂巢网的顶部，上盖钢板位于安装壳体内，并与安装壳体为一体式全焊接结构；边缘密封结构包括边缘板、弹片式密封板、密封布和弹力条，边缘板环绕在浮盘本体的外侧，并与浮盘本体固定连接，弹片式密封板、密封布和弹力条靠近浮盘本体的一端与边缘板固定连接，另一端均向下弯曲，弹片式密封板位于弹力条的外侧，密封布位于弹片式密封板与弹力条之间，加强了对液体的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及储罐密封的技术领域，特别涉及一种全接液浮盘密封系统。

背景技术

在石油、石化、化工储存技术装备领域，为减少储罐内储液的挥发，要在储罐内储液表面设置浮盘，使其随储罐内的液面变化而升降，限制储罐内的储液与大气接触，达到节能减排的目的。

传统的浮盘密封系统主要包括机械密封、囊式密封和舌型密封等，其中机械密封由于设计、制造、使用等方面的原因，易产生火花，且浮盘偏移量过大时会引起失效，密封效果差；囊式密封和舌型密封补偿范围较小，当浮盘偏移量过大时，会造成胶带不能与储罐的内壁贴合，并出现严重的蒸发散逸。近年来也出现了一些新型的密封系统，但密封效果也受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全接液浮盘密封系统，其具有加强了对液体的密封作用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全接液浮盘密封系统，包括浮盘本体和边缘板密封结构，浮盘本体包括若干个安装壳体、蜂巢网和上盖钢板，安装壳体是由一体式模块钢板制成的安装壳体，蜂巢网固定设置在安装壳体内，上盖钢板盖设在蜂巢网的顶部，上盖钢板位于安装壳体内，并与安装壳体为一体式全焊接结构；边缘密封结构包括边缘板、弹片式密封板、密封布和弹力条，边缘板环绕在浮盘本体的外侧，并与浮盘本体固定连接，弹片式密封板、密封布和弹力条靠近浮盘本体的一端与边缘板固定连接，另一端均向下弯曲，弹片式密封板位于弹力条的外侧，密封布位于弹片式密封板与弹力条之间。

通过采用上述技术方案，安装壳体内置蜂巢网，将安装壳体分隔为数千个浮力单元，浮重比更高，上盖钢板与安装壳体为一体式密闭结构，即使储存的液体翻转至安装壳体的上方，液体也不会浸入蜂巢网的内部从而导致浮力失效，保证了浮盘能够始终浮在液面上，保证了对液体的密封作用。安装壳体采用一体式模块式钢板制成，摒弃了现有的传统主副梁的结构，使得安装壳体与蜂巢网结构之间无任何气相空间，加强了浮盘本体对液体的密封作用。当罐体椭圆变形严重或在外力作用下使浮盘本体发生移动，且浮盘本体与罐壁间距变大时，弹片式密封板随浮盘本体一起运动，此时浸入液体中的弹片式密封板向上移动，但弹片式密封板的底端仍旧位于液体内部，由于弹片式密封板具有良好的弹性，使弹片式密封板始终与储罐的内壁紧密接触，从而使弹片式密封板能够弥补储罐直径偏差，并通过液封原理使边缘密封结构具有良好的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述安装壳体之间设置有扣条，扣条呈倒U形，并扣在相邻的安装壳体相互抵接的竖直边上，相邻安装壳体之间设置有垫片，相邻安装壳体之间设置有第一固定螺栓和第一固定螺母，第一固定螺栓穿过扣条与相邻安装壳体相互抵接的竖直边并与第一固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，扣条扣在相邻的安装壳体相互抵接的竖直边上，第一固定螺栓穿过扣条与相邻安装壳体相互抵接的竖直边并与第一固定螺母螺纹连接，从而将相邻的安装壳体进行固定。设置扣条不仅提高了相邻安装壳体之间的连接强度，并且使相邻的安装壳体紧密抵接，减小了液体发生泄漏的可能性，提高了浮盘的密封效果。在相邻安装壳体之间设置垫片，避免浮盘与液面之间出现气体，进一步加强了相邻安装壳体之间的密封作用。