[实用新型]一种用于氨基纳米泡沫的乳化混料装置

权利要求书

1.一种用于氨基纳米泡沫的乳化混料装置，其特征在于：包括混料筒(1)；所述混料筒(1)为圆柱筒结构，所述混料筒(1)顶面安装带有进料口的筒盖(2)，且所述筒盖(2)的顶面通过支架固定安装有马达(4)，所述马达(4)与所述混料筒(1)外壁所安装的电控盒实现电性控制连接；搅拌轴(3)的底端通过轴承安装于所述混料筒(1)的底面上；所述筒盖(2)的顶面一侧还贯穿安装有一根导套(8)，所述导套(8)的外侧套装有复位弹簧(9)；所述搅拌轴(3)的底部段外围呈间隙分布样式还套装有压罩(5)，所述压罩(5)正位于所述搅拌轴(3)底部段所固定安装的安装套(6)的顶侧位置处。

2.根据权利要求1所述的乳化混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的外壁按垂直焊接的方式焊接有导座(101)，所述混料筒(1)的外壁底侧焊接有限位板(102)，所述限位板(102)正位于所述导座(101)的底侧。

3.根据权利要求2所述的乳化混料装置，其特征在于：所述压罩(5)上倾斜面为罩腔结构，所述罩腔结构包括有穿孔(501)、漏孔(502)和顶压柱(503)，所述穿孔(501)开设于所述压罩(5)的中间，所述压罩(5)通过所述穿孔(501)间隙于所述搅拌轴(3)的外围，所述倾斜面上开设有一圈所述漏孔(502)；所述顶压柱(503)为弯管件，所述顶压柱(503)底端正焊于压罩(5)的倾斜面上。

4.根据权利要求3所述的乳化混料装置，其特征在于：所述顶压柱(503)向上延伸，并穿过所述筒盖(2)上所贯穿焊接的所述导套(8)向所述混料筒(1)的外壁外侧呈下弯状直到所述混料筒(1)的底部段位置处，所述顶压柱(503)的外侧最底端距离所述限位板(102)的顶面之间的距离为七厘米。

5.根据权利要求3所述的乳化混料装置，其特征在于：所述复位弹簧(9)套装于所述导套(8)的顶侧，同时又套装于向上伸出的上述所述顶压柱(503) 上，并且受所述顶压柱(503)顶部弯段形成挤压焊接。

6.根据权利要求1所述的乳化混料装置，其特征在于：所述安装套(6)包括有连杆(601)和孔球(602)，所述连杆(601)为均布焊接于所述安装套(6)外围的四根圆柱杆，所述孔球(602)亦为四处，四处所述孔球(602)上面开设有长方形的通孔，四处所述孔球(602)均布焊接于这四根连杆(601)的外端头上。

7.根据权利要求6所述的乳化混料装置，其特征在于：所述孔球(602)的长方形通孔内均还滑动套装有承压座(7)，所述承压座(7)由矩形滑管与滑管内端顶面的凸轮压块构成，所述承压座(7)通过底面所焊接的承压底板(701)采用开设圆形通孔的方式滑动配合于所述连杆(601)上，所述承压底板(701)的内端面通过拉簧(702)焊接于所述安装套(6)的外壁上，所述拉簧(702)套装于所述连杆(601)的外侧。

8.根据权利要求7所述的乳化混料装置，其特征在于：所述压罩(5)顶部受所述复位弹簧(9)的焊压连接方式，始终压于所述压罩(5)底面的上述四处所述承压座(7)内端头顶面所焊接的凸轮压块上。

9.根据权利要求7所述的乳化混料装置，其特征在于：所述承压座(7)还包括有搅拌杆(703)和剪切杆(704)，所述搅拌杆(703)焊接于所述承压座(7)的滑杆外端头上，并且四组所述搅拌杆(703)的内端面均还自上向下焊接有一排剪切杆(704)，每相临两组所述剪切杆(704)之间均插空交错设置。