[实用新型]高容量锂电池盖板

说明书

一种高容量锂电池盖板，包括设有二个电极通孔的盖板主体，正极压板和负极压板分别绝缘连接在盖板主体的上面，下绝缘垫连接在盖板主体下面，位于下绝缘垫下方的正极连接片和负极连接片穿入各自对应的电极通孔中分别电接触正极压板和负极压板，所述的电极通孔是带有上凸缘的台阶通孔，套有绝缘圈的正极压板和负极压板置于各自的电极通孔中并且都垫有密封垫圈，电极通孔的上凸缘内翻压触绝缘圈，形成无焊接电极密封结构。本实用新型的结构合理，利用电极通孔的上凸缘内翻将绝缘圈、电极压板和密封垫圈等紧压在盖板主体中密封配合，无需任何焊接，不仅装配工艺简化，生产效率提高，不会有破裂漏液风险，密封结构的安全可靠性大大提高。

技术领域：本实用新型涉及一种锂电池配件，特别是锂电池的盖板。

背景技术：高容量锂电池的壳体空间需要尽量有效利用，相应配套的盖板可以将电极压板、密封垫圈、绝缘圈等电极组件设计装配在盖板上面，减少占用下方的壳体空间。目前这类盖板上的电极组件的密封结构都依靠焊接工艺及高强度塑料件来实现，不仅装配工艺要求高，生产繁琐，并且在工况温度变化剧烈的时候，密封结构可能变形破裂，存在漏液风险，安全可靠性还不够理想。而且，这类盖板下方的下绝缘垫、电极连接片等的连接装配也较多采用铆接、焊接形式，整体装配不够简便，影响生产效率。

发明内容：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，密封可靠的高容量锂电池盖板。

本实用新型包括设有二个电极通孔的盖板主体，正极压板和负极压板分别绝缘连接在盖板主体的上面，下绝缘垫连接在盖板主体下面，位于下绝缘垫下方的正极连接片和负极连接片穿入各自对应的电极通孔中分别电接触正极压板和负极压板，所述的电极通孔是带有上凸缘的台阶通孔，正极压板和负极压板置于各自的电极通孔中并且都垫有密封垫圈，正极压板和负极压板的外周都各自套有绝缘圈，电极通孔的上凸缘内翻压触绝缘圈，形成无焊接电极密封结构。

本实用新型的结构合理，利用电极通孔的上凸缘内翻将绝缘圈、电极压板和密封垫圈等紧压在盖板主体中密封配合，无需任何焊接，不仅装配工艺简化，生产效率提高，即使在工况温度变化剧烈时，密封配合结构的变形缩放量也很小，不会有破裂漏液风险，密封结构的安全可靠性大大提高。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：图1是实施例的主示意图。

图2是实施例的立体分解示意图。

图3是图1的A-A局部剖面放大示意图。

图4是上凸缘未内翻状态的盖板主体局部剖视放大示意图。

图5是图4的俯视示意图。

图6是图3中的正极压板的仰视示意图。

图7是盖板主体和下绝缘垫的底部方向立体示意图。

图8是图1的B-B剖面放大示意图。

具体实施方式：如图1至图4所示，盖板主体1上设有二个电极通孔2，正极压板3和负极压板4分别绝缘连接在盖板主体1的上面，下绝缘垫5连接在盖板主体1下面，位于下绝缘垫5下方的正极连接片6和负极连接片7穿入各自对应的电极通孔2中分别电接触正极压板3和负极压板4。所述的电极通孔2是带有上凸缘8的台阶通孔，正极压板3和负极压板4置于各自的电极通孔2中并且都垫有密封垫圈9，正极压板3和负极压板4的外周都各自套有绝缘圈10，电极通孔2的上凸缘8内翻压触绝缘圈10，形成无焊接电极密封结构。

在本实施例中，如图5和图6所示，与密封垫圈9接触密封处的正极压板3或负极压板4的下端面上设有波纹凹痕11，与密封垫圈9接触密封处的电极通孔2表面也设有波纹凹痕11，形成密封加强结构。波纹凹痕11的存在能够更充分可靠接触密封垫圈9表面，密封性能更强。