[实用新型]防止挂模的橡胶衬套硫化模具

说明书

本实用新型公开了防止挂模的橡胶衬套硫化模具，包括基板，所述基板的上方由低到高平行设置有下模板、上模板，下模板和上模板之间通过丝杆传动机构固定，上模板和基板之间通过若干支撑杆固定,所述下模板上设有若干下模，下模由两个对称滑动连接于下模板的单元模组成，单元模与下模板通过弹性回复机构连接，两个单元模的外侧均设有凸块,所述上模板的底面固定若干与下模对应的上模，上模的外壁对称设有两个挤压柱，两个挤压柱分别和两个单元模外侧的凸块对应，下模板和上模板合模时，上模外的挤压柱末端逐渐挤压对应凸块，从而使得两个单元模合成下模。本实用新型结构简单，开模时不易损坏产品，提高产品生产质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶衬套生产技术领域，尤其涉及防止挂模的橡胶衬套硫化模具。

背景技术

目前，在汽车制造行业，大量采用橡胶衬套作为柔性连接件来满足车辆减震降噪的需求。目前常用的橡胶衬套由外骨架、尼龙骨架和内管三个嵌件通过硫化工艺连接形成，尼龙骨架位于外骨架内，内管位于尼龙骨架内。

现有的汽车橡胶衬套硫化模具采用直接在模具板注入模料，在开模时，模具容易刮伤产品的外表面，为此设计一种防止挂模的橡胶衬套硫化模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防止挂模的橡胶衬套硫化模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防止挂模的橡胶衬套硫化模具，包括基板，所述基板的上方由低到高平行设置有下模板、上模板，下模板和上模板之间通过丝杆传动机构固定，上模板和基板之间通过若干支撑杆固定。

所述下模板上设有若干下模，下模由两个对称滑动连接于下模板的单元模组成，单元模与下模板通过弹性回复机构连接，两个单元模的外侧均设有凸块。

所述上模板的底面固定若干与下模对应的上模，上模的外壁对称设有两个挤压柱，两个挤压柱分别和两个单元模外侧的凸块对应。

其中，下模板和上模板合模时，上模外的挤压柱末端逐渐挤压对应凸块，从而使得两个单元模合成下模，下模形成时与上模合围形成型腔。

所述上模板上设置若干与上模对应的注料口。

进一步的，丝杆传动机构包括丝杆以及驱动电机，所述下模板上开设螺纹孔，每个螺纹孔处均螺旋安装有丝杆，丝杆的底端和基板转动连接，驱动电机安装在上模板上、并与丝杆的顶端驱动联接。

进一步的，所述弹性回复机构包括开设在下模板上的滑槽、滑动设于滑槽内的滑块以及设于滑槽内的弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内壁和滑块连接，所述滑块和单元模固定。

进一步的，所述凸块远离的单元模的一侧为朝上的斜面，且挤压柱的底面为朝向单元模的斜面、并与凸块上的斜面平行。

进一步的，所述凸块远离单元模一侧的斜面开设凹槽，凹槽内通过销轴安装有圆形的滚动板，所述滚动板的外环面用于和挤压柱的底面接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了拼接形成的下模，上模板和下模板之间通过丝杆传动机构连接，下模板逐渐靠近上模板时，挤压柱的底端逐渐接触并挤压对应凸块，从而使得两个对应的单元模拼接形成整个下模，下模拼接形成时，上模板正好与下模拼接形成组成型腔，通过注料口向型腔内加入原料，冷却形成产品，开模时驱动电机工作带动丝杆反向转动，从而驱动下模板逐渐远离上模板，当挤压柱逐渐与对应凸块分离，单元模在弹性回复机构的回复力作用下，逐渐远离，从而使得脱模时，型腔与产品之间摩擦力间小，避免挂模，损坏产品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：