[实用新型]一种双工位四模组的SMT贴装设备

说明书

本实用新型公开了一种双工位四模组的SMT贴装设备，涉及SMT贴装技术领域，包括传送装置，所述传送装置的上端设有托盘，所述传送装置的两侧均设有第一滑杆，所述传送装置与第一滑杆的左右间隙分别设有A类料区和B类料区，所述第一滑杆的外侧套接有套筒，所述套筒的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横梁，所述横梁的外侧滑动连接有移动装置，所述移动装置的底端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有滑块，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有贴装机构。该双工位四模组的SMT贴装设备，解决了进出板复杂的情况导致体积较大的问题,设置四个贴装机构，使其可以交替贴装，减少了贴装间隔，增加了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及SMT贴装技术领域，具体为一种双工位四模组的SMT贴装设备。

背景技术

SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

目前，现有的双工位四模组的SMT贴装设备，每条输送线的进板和出板都是独立的，且通常是采用双进双出的方式，工作效率较低，而且双进双出的进出板方式复杂，所以体积也更大，不利于推广使用。

因此，提出一种双工位四模组的SMT贴装设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种双工位四模组的SMT贴装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的双工位四模组的SMT贴装设备，进出板方式复杂，工作效率较低，体积大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双工位四模组的SMT贴装设备，包括传送装置，所述传送装置的上端设有托盘，所述托盘的中部开设有定位槽，所述传送装置的两侧均设有第一滑杆，所述传送装置与第一滑杆的左右间隙分别设有A类料区和B类料区，所述第一滑杆的两端均设有挡板，所述第一滑杆的外侧套接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有驱动装置，所述套筒的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横梁，所述横梁的顶端中部开设有滑槽，所述横梁的顶端两侧固定连接有第二齿条，所述横梁的底端中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有定位锥，所述横梁的外侧滑动连接有移动装置，所述移动装置的内部开设有第一异形槽和第二异形槽，所述第一异形槽的内部上端固定连接有第二滑杆，所述第一异形槽的内部下端固定连接有第一齿条，所述第二异形槽的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二异形槽的另一侧转动连接有滑轮，所述移动装置的底端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有滑块，所述滑块的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有贴装机构。

优选的，所述托盘的顶端设有多个工件槽，所述定位锥为菱形，所述定位锥与定位槽相适配。

优选的，所述滑块的上部开设有通孔，所述第二滑杆穿过通孔与滑块滑动连接。

优选的，所述移动装置有四个，四个所述移动装置在横梁上呈对称分布。

优选的，所述滑轮的表面与滑槽相贴合，所述滑轮有多个。

优选的，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述第一齿条位于第一齿轮的底部。

优选的，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位四模组的SMT贴装设备，具备以下有益效果：