[实用新型]一种型煤制备气动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种型煤制备气动脱模装置，可有效地解决型煤制备脱模过程中，煤样难于与模具脱离及煤样脱离过程易损坏且脱模过程复杂等一系列问题。其解决方案包括在煤样成型缸体安装旋转装置，当型煤煤样制备完成后使成型模具缸体翻转开口向下，向成型模具缸体底端排气口注入高压气体，将煤样通过气压整体脱落出来，同时煤样脱落出来其开口存在缓冲装置，防止煤样脱落冲击遭到破坏。本实用新型设计合理、操作步骤简单、脱模方便快速、大大降低了型煤制备脱模过程中损坏的比例。

技术领域

本实用新型涉及型煤制备脱模装置，特别涉及有关一种通过高压气体的脱模装置。

背景技术

煤样作为矿业工程等相关领域的直接研究对象，在矿业工程等相关学科科研教学过程中实验必不可少。对于一些矿井煤体脆性大、强度低、煤体内部结构通常较破碎及其他原因等，对原煤进行取芯直接制作煤样难度很大，针对这种情况通常采用型煤试样来进行研究。型煤煤样的制作包括压制和脱模两个进程，脱模通过外力直接作用于型煤，使煤样与模具脱离，这样往往会产生较大的冲击力导致煤样损坏，有时脱模后甚至得不到完整的型煤煤样，给型煤煤样的制备带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型煤制备气动脱模装置，可以降低脱模过程中煤样损坏率，减少煤样制备时间，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型煤制备气动脱模装置，所述型煤制备气动脱模装置包括：

所述型煤制备气动脱模装置包括反力支架、支撑架、底座、液压加载装置、型煤制备的成型模具缸体、缸体旋转装置、脱模气动装置、与缸体相接触的承压板及煤样脱模过程的缓冲装置；

底座上表面两侧纵向设置支撑架，反力支架通过支撑架设置于底座上方，反力支架的下表面固定安装有液压加载装置，液压加载装置的下方设置有成型模具缸体，成型模具缸体通过缸体的旋转装置与支撑架活动连接，成型模具缸体的底部设有排气孔，排气孔与脱模气动装置连通或安装有气孔塞，成型模具缸体的下方设置有承压板，承压板的下方设置有缓冲装置。作为进一步优选，所述煤样成型模具底端有一个内含螺纹的排气孔，在型煤制备过程中气孔塞可以通过螺纹与模具底部连接堵住排气孔，在型煤脱模过程中高压输气管同样也通过气孔连接装置与内含螺纹的排气孔连接，连接口设置有密封圈。

作为进一步优选，所述模具缸体旋转装置为旋转轴承，其内圈与支撑架滑动槽轨相连，外圈与成型模具缸体一体；通过支撑架上的滑动槽轨提升该模具缸体，然后通过旋转轴承实现缸体翻转开口向下，随后通过支撑架上的滑动槽轨将该模具缸体下放至承压板。

作为进一步优选，所述脱模气动装置还包括气孔连接装置、高压传输气管和高压气泵，所述气孔连接装置一端通过螺纹与模具缸体底端的排气孔相连，另一端通过高压传输气管与高压气泵相连。

作为进一步优选，所述与缸体相接触的承压板由两部分组成，一部分固定在支撑架上，另一部分可拆卸；在煤样压制进程，承压板整个部分共同承压，在煤样脱模进程，其中间部分拆掉作为煤样脱模的通道，且中间部分尺寸大于煤样尺寸。

作为进一步优选，所述缓冲装置为缓冲垫片和缓冲弹簧组成，缓冲垫片与模具缸体翻转后的开口相接触，弹簧一端与垫片相连，另一端与底座相连。

本实用新型提供的一种型煤制备气动脱模装置，通过高压气体实现将煤样与成型模具缸体分离，可实现煤样快速脱模，效率高，煤样完整率高。其装置结构简单，操作步骤方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的型煤制备气动脱模装置压制状态时的正视示意图

图2为本实用新型的型煤制备气动脱模装置脱模状态时的正视示意图。

图3为图2中的缸体旋转装置的局部放大图。