[实用新型]一种仿针织结构的一体鞋身的3d打印跑鞋

说明书

一种仿针织结构的一体鞋身的3d打印跑鞋，其结构包括鞋面、鞋底，鞋面设于鞋底上，鞋底由晶格结构单元填充构成，晶格结构单元之间设有梁结构，晶格结构单元是由体中心向上下左右前后六个方向发散构成的无限关联结构，鞋面为仿针织结构，仿针织结构由孔状线圈形成，线圈是三度弯曲的空间曲线，采用仿针织鞋面的一体鞋身的3d打印跑鞋结构，具有透气性好、膨松、柔软、轻便等特点，当受力时，弯曲的纱线会伸直，圈柱和圈弧部段的纱线可以互相转移，因此延伸度大、弹性好，柔软，抗皱性好、抗撕裂，悬垂性也较好，鞋底的晶格结构单元压缩形变后，回复形变能力很强，给运动中的足部以稳定性，避免崴脚等损伤。

技术领域

本实用新型是一种仿针织结构的一体鞋身的3d打印跑鞋，属于鞋子领域。

背景技术

跑鞋制作是一种技术密集型的生产链，其涉及设计、CAD建模、木模雕刻，试模、开模、修改及生产等多个环节，不仅研发生产周期较长，工艺技术复杂，而且无法排除人工作业，因此，制鞋业被称为最难实现自动化的产业之一，目前3D打印技术在工业制品中的普及受制于材料和成本，导致3D打印原材料的局限性较大，普遍使用的打印材料仅有TPU(热塑塑料)、尼龙、树脂、橡胶、金属粉末等少数材料，加上目前3D打印成本偏高，因此在实际应用中，3D打印技术还无法完全替代传统制造技术，特别是在制鞋业中，跑鞋中底大多采用发泡材料，重量轻、弹性好的发泡材料可以为足底提供良好的舒适性，目前3D打印材料制成的3D打印制品的重量和回弹性都无法与传统发泡材料相比，这是制约 3D打印跑鞋在制鞋业中大量应用的主要原因，目前市场上有一些3D打印鞋的方案，但大部分方案只制作参数化设计的跑鞋，或根据用户测量的数据设计定制跑鞋，而没有结合鞋帮面的整体式设计，这无法解决非定制鞋帮面的容易磨脚，不能调整大小等缺点，此外，脚板厚度不同的人穿着的舒适度也不同，而且，其他工艺制成的鞋帮面和3D打印跑鞋衔接后，跑步者运动时不能实现整体的力学传导和动态贴合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种仿针织结构的一体鞋身的3d打印跑鞋，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种仿针织结构的一体鞋身的3d打印跑鞋,其结构包括鞋面、鞋底，所述鞋面设于鞋底上，所述鞋底由晶格结构单元填充构成，所述晶格结构单元之间设有梁结构，所述晶格结构单元是由体中心向上下左右前后六个方向发散构成的无限关联结构，所述鞋面为仿针织结构，所述仿针织结构由孔状线圈形成，所述线圈是三度弯曲的空间曲线。

进一步地，所述线圈直径为5～15mm。

进一步地，所述小梁粗细为2～4mm，连接而成的晶格结构单元的直径约为5～15mm。

进一步地，所述鞋面与鞋底均为粉末打印材料经3d打印而成，所述打印材料可以由包括墨汁、树脂、丙烯酸、聚合物、热塑性材料、热固性材料、光固化材料或其组合的材料制成。

进一步地，所述鞋面的制作是利用激光的热作用，对目标区域内的粉体进行烧结，层层粘接堆积，将鞋面结构打印出来。

进一步地，跑鞋3D打印机采用SLS选择性激光烧结打印机利用激光器在计算机的操控下对粉末进行逐层扫描照射，实现TPU粉末的烧结粘合，层层堆叠实现成型，跑鞋3D打印所采用的TPU粉末是百微米级粒径的粉末，其烧结成型的温度为160°。

本实用新型的有益效果是：采用仿针织鞋面的一体鞋身的3d打印跑鞋结构，具有透气性好、膨松、柔软、轻便等特点，当受力时，弯曲的纱线会伸直，圈柱和圈弧部段的纱线可以互相转移，因此延伸度大、弹性好，柔软，抗皱性好、抗撕裂，悬垂性也较好，鞋底的晶格结构单元压缩形变后，回复形变能力很强，给运动中的足部以稳定性，避免崴脚等损伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：