[实用新型]一种圆管生产线用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种圆管生产线用下料装置，包括机架以及切割台，所述切割台为倾斜设置，所述机架于所述切割台的一端固定设置有上料台，所述切割台高度尺寸沿着朝向所述上料台逐渐降低，所述切割台滑移设置有推板，所述上料台铰接设置有多个L型状的摆动杆，所述切割台以及所述上料台之间设置有推动圆管运动至所述上料台的传动组件；所述机体固定设置有放置台，所述上料台设置有驱动所述摆动杆摆动的驱动件。通过上述技术方案，便于实现对圆管的下料操作，提高圆管下料的工作的效率，提升圆管生产线的产量。

技术领域

本实用新型涉及圆管生产设备的技术领域，尤其涉及一种圆管生产线用下料装置。

背景技术

带钢用于轧制管材或镀锌过程中，当一卷带钢使用完毕后，通常需要后卷带钢之间通过剪切之后焊接，目前对两卷带钢之间进行焊接时，一般采用人工将两卷带钢的首尾对齐后通过焊枪对其进行焊接。

针对上述问题，专利公告号为CN206764310U的中国专利，提出了一种带钢的自动缝焊装置，包括机座、导入机构、导出机构、剪切装置、焊接装置，导入机构与剪切装置之间设有用于夹紧带钢的夹紧件，夹紧件包括滑动连接在机座上的夹紧下块、滑动连接在夹紧下块上方的夹紧上块、使得夹紧上块始终有向着夹紧下块运动趋势的夹紧弹簧，所述夹紧件上设有用于将所述夹紧上块限位在所述夹紧下块上方的限位件；夹紧件连接有驱动夹紧件在机座上做靠近或远离焊接装置的动力件，具有在机座上设有夹紧件，通过夹紧件将需要被剪切与焊接的带钢夹紧。

在生产圆管过程中，圆管生产完成后进而对圆管进行定尺寸切割，切割完成后的圆管通过人工将圆管拨动至收集平台，影响圆管下料的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆管生产线用下料装置，具有便于实现圆管的下料操作。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆管生产线用下料装置，包括机架以及切割台，所述切割台为倾斜设置，所述机架于所述切割台的一端固定设置有上料台，所述切割台高度尺寸沿着朝向所述上料台逐渐降低，所述切割台滑移设置有推板，所述上料台铰接设置有多个L型状的摆动杆，所述切割台以及所述上料台之间设置有推动圆管运动至所述上料台的传动组件；所述机体固定设置有放置台，所述上料台设置有驱动所述摆动杆摆动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当圆管被切割完成后，圆管掉落至切割台上，在圆管自重的作用下，圆管沿着切割台朝下滚动且滚动至上料台位置，便于实现对圆管的收集效果，在传动组件的作用下，推板将圆管朝向上料台方向推动，圆管位于摆动杆上，在驱动件的作用下，摆动杆朝上发生摆动，实现对摆动杆的驱动效果，圆管在自重的作用下掉落至放置台上，完成对圆管的下料过程。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述切割台固定连接的第一气缸，所述第一气缸输出端与所述推板固定连接。

通过采用上述技术方案，推板初始位置位于切割台远离于上料台的一端，第一气缸驱动推板运动，推板运动至与圆管抵接，推板继续运动且将圆管朝向上料台方向推动，圆管从切割台位置推动至上料台上，实现对圆管的推动效果。

进一步设置为：所述上料台固定连接有限位板，所述限位板位于所述上料台远离于所述切割台的一端，所述限位板与圆管抵接。

通过采用上述技术方案，当推板将圆管朝向摆动杆方向推动时，由于圆管的惯性运动，圆管完全位于四个摆动杆上时还会继续朝前运动，当圆管继续运动且与限位板抵接时，此时，圆管的运动被限制，四个摆动杆实现对圆管的支撑效果。

进一步设置为：圆管中心轴线位于所述摆动杆拐角处围设的空间内。

通过采用上述技术方案，摆动杆拐角处围设的空间用于放置圆管，圆管位于上料台上时，推板将圆管朝向摆动杆位置推动，圆管运动至摆动杆的拐角位置，摆动杆实现对圆管的支撑效果，当推板运动至上料台端部时，此时圆管完全位于四个摆动杆上。