[实用新型]一种可正反转轴流风机

说明书

本实用新型公开了一种可正反转轴流风机，旨在提供一种降噪效果好，结构简单以及实用性强的轴流风机，其技术方案要点是壳体的内侧壁上设有降噪装置，为了提高良好的降噪效果，通过设置的降噪装置，并且将该降噪装置设置为包括设置壳体两内侧端面上的挡圈，通过设置的挡圈，这与壳体之间形成半包围的结构，再通过设置于两挡圈之间的隔条，则形成了若干安装的控制，并且通过设置于两隔条之间且与隔条可拆卸连接的吸音块，再设置于隔条和吸音块之间的安装组件加以固定，则保证了良好的吸音效果，结构简单，实用性强，本实用新型适用于风机技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种风机技术领域,更具体地说，它涉及一种可正反转轴流风机。

背景技术

目前，市场上的可正反转轴流风机，它包括壳体,壳体的左端为进风端,壳体的右端为出风端,壳体内设有电机以及安装于电机输出端上的叶轮。传统的轴流风机的噪声较大，在使用的过程中降低了舒适性，并且容易产生共振的现象，从而加剧风机各部件之间发生松动，影响正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降噪效果好，结构简单以及实用性强的轴流风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可正反转轴流风机，包括壳体,所述壳体的左端为进风端，壳体的右端为出风端，所述壳体连接有电机安装壳，电机设置于电机安装壳内，且电机的输出端上的叶轮，叶轮置于壳体内，所述壳体的内侧壁上设有降噪装置，该降噪装置包括设置壳体两内侧端面上的挡圈、设置于两挡圈之间的隔条、设置于两隔条之间且与隔条可拆卸连接的吸音块以及设置于隔条和吸音块之间的安装组件。

通过采用上述技术方案，壳体的内侧壁上设有降噪装置，为了提高良好的降噪效果，通过设置的降噪装置，并且将该降噪装置设置为包括设置壳体两内侧端面上的挡圈，通过设置的挡圈，这与壳体之间形成半包围的结构，再通过设置于两挡圈之间的隔条，则形成了若干安装的控制，并且通过设置于两隔条之间且与隔条可拆卸连接的吸音块，再设置于隔条和吸音块之间的安装组件加以固定，则保证了良好的吸音效果，结构简单，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括设置于隔条上的滑块、设置于吸音块上且与滑块相适配的滑槽以及沿隔条设置的卡条。

通过采用上述技术方案，安装组件包括设置于隔条上的滑块、设置于吸音块上且与滑块相适配的滑槽以及沿隔条设置的卡条，通过设置的滑块以及配合滑槽结构，提高了良好的定位效果，而卡条结构则进一步的对吸音块形成固定效果，确保了良好的结构稳定性，结构简单，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的轴向长度与叶轮轴向长度之间的比值在1.2-1.3之间。

通过采用上述技术方案，壳体的轴向长度与叶轮轴向长度之间的比值在1.2-1.3之间，采用上述结构设置，则通过增加壳体的包覆效果，从而提高良好的降噪效果，结构简单，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述吸音块内设有空腔。

通过采用上述技术方案，吸音块内设有空腔，采用上述结构设置，通过在吸音块内设置的空腔结构，根据声音在真空介质中能力最弱的特点，通过设置的空腔结构，则保证了良好的隔音效果，降噪效果好，结构简单以及实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述挡圈均呈倾斜状设置，且挡圈与壳体之间的夹角在100-120度之间。

通过采用上述技术方案，挡圈均呈倾斜状设置，且挡圈与壳体之间的夹角在100-120度之间，采用上述结构设置，增大了壳体对叶轮的包覆面积，从而提高了良好的降噪效果，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种可正反转轴流风机实施例的剖视图。

图2为本实用新型一种可正反转轴流风机实施例吸音块和隔条配合结构图。