[实用新型]一种用于圆管生产线的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于圆管生产线的冷却装置，涉及焊管加工装置的技术领域，其包括长条状的蓄水箱，蓄水箱长度方向的两端均开设有用于焊管穿过的穿孔，蓄水箱两端于穿孔下方设置有溢水箱，溢水箱下端连通有循环水管，蓄水箱内设置有垂直其长度方向的挡板，挡板上可拆卸设置有用于刮除焊管外周壁焊渣、铁屑的刮料管，刮料管由耐高温塑料制成且其内径与焊管外径相同，蓄水箱内于刮料管正下方设置有接渣滤盒。本实用新型通过刮料管对焊管外周壁粘附的焊渣、铁屑进行刮除，刮除后的焊渣、铁屑落入接渣滤盒内，实现了冷却装置对焊管外周壁的有效清洁，同时也避免了焊渣、铁屑四散在蓄水箱中难以清理。

技术领域

本实用新型涉及焊管加工装置的技术领域，尤其涉及一种用于圆管生产线的冷却装置。

背景技术

焊管也称焊接钢管，多以圆管为主，是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，根据焊管直径的不同，通产采用直线焊和螺旋焊两种焊接方式，小口径的焊管焊接完成后，焊管整体温度较高，需要进行降温，以免后续捆扎、搬运过程中烫伤操作人员。

专利公开号为CN110255244A的中国专利，提出了一种焊管的生产线，涉及焊管生产技术领域，包括上料装置、工件定位机构、储料装置、成型装置、高频焊接装置、降温装置、定径装置、焊管支撑机构、排线装置和收卷装置，所述上料装置的一侧设置有工件机构，且工件机构的一侧安置有成型装置，所述成型装置的一侧镶嵌有高频焊接装置。该焊管的生产线及生产方法，通过固定框架的内前侧有上下两个滚筒，内后侧排列有个第一活动管，这样能够对进入到固定框架内的材料进行限定，防止材料在移动上料的过程中，材料向四周产生摆动，且滚筒和第一活动管均可以在受到材料的外力时进行转动，这样在对材料进行限定的同时，不会对材料的移动造成阻碍。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：常见的降温装置的设置通常是将焊管穿入储水箱中，通过储水箱内的循环冷却水来对焊管进行降温，而焊管焊接完成后，需要将焊管焊缝处的焊渣刮除，但是部分焊渣颗粒还是会随焊管进入储水箱中，导致储水箱中堆积过多焊渣、铁屑，影响储水箱的循环效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于圆管生产线的冷却装置，具有效清洁进入储水箱中焊管外壁粘附焊渣、铁屑的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于圆管生产线的冷却装置，包括长条状的蓄水箱，所述蓄水箱长度方向的两端均开设有用于焊管穿过的穿孔，所述蓄水箱两端于所述穿孔下方设置有溢水箱，所述溢水箱下端连通有循环水管，所述蓄水箱内设置有垂直其长度方向的挡板，所述挡板上可拆卸设置有用于刮除焊管外周壁焊渣、铁屑的刮料管，所述刮料管由耐高温塑料制成且其内径与焊管外径相同，所述蓄水箱内于所述刮料管正下方设置有接渣滤盒。

通过采用上述技术方案，焊管焊接完成后自蓄水箱一端的穿孔穿入蓄水箱中，经蓄水箱内的冷却水冷却后再自蓄水箱另一端的穿孔穿出，蓄水箱与循环水连通后，蓄水箱内多余的冷却水自穿孔流入溢水箱中，再通过循环水管回流至循环水系统中，以实现对冷却装置对焊管的有效冷却；焊管穿入蓄水箱中后穿入刮料管中，刮料管对焊管外周壁粘附的焊渣、铁屑进行刮除，刮除后的焊渣、铁屑落入接渣滤盒内，实现了冷却装置对焊管外周壁的有效清洁，同时也避免了焊渣、铁屑四散在蓄水箱中难以清理。

进一步设置为：所述挡板上可拆卸设置有定型环，所述刮料管与所述定型环同轴设置，所述定型环外周壁螺纹穿设有多个定型螺栓，多个所述定型螺栓以所述定型环轴线呈等间距圆周阵列分布，所述定型螺栓靠近所述定型环轴线的一端与所述刮料管外周壁抵接。

通过采用上述技术方案，对不同管径的焊管进行冷却时，可同时调整多个定型螺栓将焊管抵紧，并确保刮料管与定型环同轴，使得冷却装置可运用于不同管径的焊管生产线，实用性更高。

进一步设置为：所述定型螺栓上设置有用于标识刚好通过多个所述定型螺栓之间间隙的焊管外径的刻度。