[实用新型]一种快速机架组装内距尺有效
| 申请号: | 202020075631.0 | 申请日: | 2020-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN211668394U | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
| 发明(设计)人: | 关凯 | 申请(专利权)人: | 锦诚实业科技(深圳)有限公司 |
| 主分类号: | G01B5/02 | 分类号: | G01B5/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 快速 机架 组装 内距尺 | ||
一种快速机架组装内距尺,包括上导轨、中导轨和下导轨,中导轨安装在上导轨和下导轨之间;中导轨的上端面设有上凹槽,中导轨的下端面设有下凹槽,中导轨的前端面的最右侧设有第二标示头,第二标示头的上方设有第一标示尺;上导轨的下端面的右侧安装有第一滑轮组,第一滑轮组可滑动的安装在上凹槽内,上导轨的前端面的最右侧设有第一标示头,第一标示头用于指示第一标示尺的刻度;下导轨的上端面的左侧安装有第二滑轮组,第二滑轮组可滑动的安装在下凹槽内,下导轨的前端面上设有第二标示尺,第二标示头用于指示第二标示尺的刻度。本实用新型的有益效果在于:测量方便固定,操作简单,测量范围可调、测量精度高,提高了铝型材框架的组装效率。
技术领域
本实用新型涉及内距尺,尤其涉及一种快速机架组装内距尺。
背景技术
铝型材在自动化装备应用越来也广泛,大量的框架由铝型材组装而成,铝型材框架由人工组装完成,内部结构有大量的尺寸精度要求。目前铝型材框架在组装过程中,大多采用卷尺、钢直尺来测量尺寸,用工具敲击,反复测量来调整尺寸,耗费大量时间,组装精度也不高。
实用新型内容
基于此,本实用新型提出一种快速机架组装内距尺,利用可调节的导轨配合标示尺对铝型材框架的尺寸进行测量,在测量时方便固定,操作简单,且测量范围可调、测量精度高,不需反复测量,提高了铝型材框架的组装效率。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种快速机架组装内距尺,包括上导轨、中导轨和下导轨,所述中导轨安装在所述上导轨和下导轨之间;所述中导轨的上端面设有向下凹陷的上凹槽,中导轨的下端面设有向上凹陷的下凹槽,所述中导轨的前端面的最右侧设有第二标示头,所述第二标示头的上方设有第一标示尺,所述第一标示尺上设有刻度值。
优选的,所述上导轨的下端面的右侧安装有第一滑轮组,所述第一滑轮组可滑动的安装在所述上凹槽内,所述第一滑轮组包括多个滑轮,所述第一滑轮组的滑轮上均设有凹部,所述中导轨的上凹槽的左右两侧的槽壁上均设有与滑轮的凹部匹配的凸部,所述第一滑轮组的凹部安装在上凹槽的凸部上,所述上导轨的前端面的最右侧设有第一标示头,所述第一标示头用于指示第一标示尺的刻度。
优选的,所述下导轨的上端面的左侧安装有第二滑轮组,所述第二滑轮组可滑动的安装在所述下凹槽内,所述第尔滑轮组包括多个滑轮,所述第二滑轮组的滑轮上均设有凹部,所述中导轨的下凹槽的左右两侧的槽壁上均设有与滑轮的凹部匹配的凸部,所述第二滑轮组的凹部安装在下凹槽的凸部上,所述下导轨的前端面上设有第二标示尺,所述第二标示头用于指示第一标示尺的刻度。
优选的,所述中导轨的后端面设有向内凹陷的第二固定槽,所述第二固定槽的左右两侧分别设有第一锁紧块和第二锁紧块,所述第一锁紧块和第二锁紧块上分别设有第一螺丝孔和第三螺丝孔,第一螺丝孔和第三螺丝孔与第二固定槽对接并通过螺丝将第一锁紧块和第二锁紧块固定在其上,第一螺丝孔下方和第三螺丝孔的上方还分别设有第二螺丝孔和第四螺丝孔;所述上导轨的后侧面设有第一固定槽,第四螺丝孔与第一固定槽对接并通过螺丝将第二锁紧块固定在其上,所述下导轨的后端面上设有第三固定槽,第二螺丝孔与第三固定槽对接并通过螺丝将第一锁紧块固定在其上,调松第一螺丝孔上的螺丝后,第一锁紧块不再将下导轨固定在中导轨上,下导轨可在中导轨上移动,调松第三螺丝孔上的螺丝后,第二锁紧块不在将上导轨固定在中导轨上,上导轨可在中导轨上移动。
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