[实用新型]注塑件自动剪切装置

说明书

本实用新型揭示了注塑件自动剪切装置，包括承载基座，承载基座上设有至少一组剪切工位，剪切工位包括设置在承载基座上的支撑底座、及分设在支撑底座外周的若干具备水平向线性切割位移的剪切部，支撑底座上设有工件承载台，工件承载台上设有L型载台，L型载台上设有若干与剪切部一一对应设置的胶口孔槽，剪切部的刀头位于胶口孔槽内。本实用新型能实现注塑件胶口的自动化剪切，无需人工手动作业，提高了生产效率，降低了人力成本，同时有效避免手动作业所出现的安全事故发生。满足对注塑件精确限位后的剪切需求，切口平整且精度较高，提升了产品合格率。整体设计简洁巧妙，布置合理且紧凑，占用空间资源较小，具备较高地经济价值。

技术领域

本实用新型涉及注塑件自动剪切装置，属于自动化剪切设备的技术领域。

背景技术

在塑胶产品成型加工中，因产品结构限制及成型需要，多数塑胶件都会有胶口残留，现有的去料头方式为手工作业，无法保证加工品质及加工效率且存在安全隐患，给公司增加较大的人力成本，而且存在较大的品质风险及安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统手动去料头作业存在加工效率低、产品合格率低、且存在安全隐患的问题，提出注塑件自动剪切装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

注塑件自动剪切装置，

包括承载基座，所述承载基座上设有至少一组剪切工位，

所述剪切工位包括设置在所述承载基座上的支撑底座、及分设在所述支撑底座外周的若干具备水平向线性切割位移的剪切部，所述支撑底座上设有工件承载台，所述工件承载台上设有L型载台，所述L型载台上设有若干与所述剪切部一一对应设置的胶口孔槽，所述剪切部的刀头位于所述胶口孔槽内。

优选地，所述L型载台上设有用于对注塑件的筋体进行限位的L型限位载槽，所述胶口孔槽位于所述L型限位载槽的路径上。

优选地，所述剪切工位包括两个线性切割位移相平行的剪切部，两个所述剪切部的线性驱动源位于所述支撑底座的同侧。

优选地，所述承载基座上设有两组剪切工位，两组剪切工位的L型载台中心对称设置。

优选地，所述承载基座设置于机架主体上。

优选地，所述机架主体上设有防护罩。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现注塑件胶口的自动化剪切，无需人工手动作业，提高了生产效率，降低了人力成本，同时有效避免手动作业所出现的安全事故发生。

2.满足对注塑件精确限位后的剪切需求，切口平整且精度较高，提升了产品合格率。

3.整体设计简洁巧妙，布置合理且紧凑，占用空间资源较小，具备较高地经济价值。

附图说明

图1是本实用新型注塑件自动剪切装置的结构示意图。

图2是本实用新型注塑件自动剪切装置的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供注塑件自动剪切装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

注塑件自动剪切装置，如图1所示，包括承载基座1，承载基座1上设有至少一组剪切工位2。

其中，剪切工位2包括设置在承载基座1上的支撑底座3、及分设在支撑底座3外周的若干具备水平向线性切割位移的剪切部4，支撑底座3上设有工件承载台5，工件承载台5上设有L型载台6，L型载台6上设有若干与剪切部4一一对应设置的胶口孔槽7，剪切部4的刀头41位于胶口孔槽7内。