[实用新型]一种降低铅酸蓄电池化成前电池温度的装置

说明书

本实用新型公开了一种降低铅酸蓄电池化成前电池温度的装置，包括：运输结构，所述运输结构包括支架、转动辊、皮带轮和第一转动电机，所述支架的上方等距的转动设置有转动辊，所述转动辊的同一端均固定套接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带进行传动连接，所述支架一端的转动辊固定连接有第一转动电机；水箱，所述水箱位于支架的一侧，所述水箱内开设有水浴槽和冷却槽。本实用新型通过第一转动电机带动其中一个转动辊进行转动，可通过皮带传动连接带动多个转动辊进行转动，从而对电池进行运输，然后通过第一推板将电池推入放置板上，再通过升级结构带动电池沉入水浴槽内进行浸泡三十分钟，可对电池进行冷却，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及动力铅酸蓄电池生产制造设备技术领域，具体为一种降低铅酸蓄电池化成前电池温度的装置。

背景技术

传统的外化成蓄电池生产工艺主要特点生产过程质量可控、其产品质量稳定，缺点环保问题，随着国家出台(电池工业污染物排放标准)铅酸电池行业逐步切换为内化成制作工艺，然而内化成生产工艺对化成工序提出较高要求。

经多年的实验及市场验证：内化成前期温度偏高，不利于电池使用寿命，理想状态要求化成前期温度低于60℃，电池活性物质将更坚固稳定，电池循环寿命更长。

现有的生产条件下，电池灌酸极板浸酸后其内部PbO、碱式硫酸铅与H2SO4发生电化学反应。由于这些反应是放热的，大部分铅膏发生硫酸盐化反应，产生很多热量，电池内部温度在20min内升高至80℃甚至更高。灌酸后电池温度偏高，导致其容量开始下降，负极添加的膨胀剂在高温下分解易失效，同时也降低了负极容量，内阻增大化成反应速度下降，高温同时加速正极内框架腐蚀，影响电池使用寿命。

针对这一技术难题，很多厂家采取了多种方法进行验证，其目的降低电池灌酸后20min内电化学反应产生的高温，最终没有根本解决这一难题，从而使电池使用寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低铅酸蓄电池化成前电池温度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低铅酸蓄电池化成前电池温度的装置，包括：运输结构，所述运输结构包括支架、转动辊、皮带轮和第一转动电机，所述支架的上方等距的转动设置有转动辊，所述转动辊的同一端均固定套接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带进行传动连接，所述支架一端的转动辊固定连接有第一转动电机；水箱，所述水箱位于支架的一侧，所述水箱内开设有水浴槽和冷却槽，所述水浴槽和冷却槽之间固定设置有隔板，所述冷却槽内固定设置有冷却塔；第一推料结构，所述第一推料结构位于支架的上方，所述第一推料结构包括固定板、第一电动推杆和第一推板，所述支架的一侧固定设置有固定板，所述固定板的上方固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定设置有第一推板；升降结构，所述升降结构位于水浴槽内；第二推料结构，所述第二推料结构位于升降结构的上方。

优选的，所述水浴槽的一侧等距的固定安装有喷头。

优选的，所述升降结构包括放置板、支撑柱、丝杆和第二转动电机，所述水浴槽内固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的外周固定套接有放置板，所述放置板的中心处固定设置有滤网。

优选的，所述放置板的两侧分别螺纹插接有丝杆，两个所述丝杆的顶部和底部分别通过支撑板与水浴槽进行固定连接，所述丝杆的底部固定设置有第二转动电机。

优选的，所述第二推料结构包括第二电动推杆、第二推板和伸缩轴，所述放置板板上方的一侧固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定设置有第二推板。

优选的，所述第二电动推杆的两侧分别固定设置有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端与第二推板进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：