[实用新型]制瓶机自动上管机的供管装置

说明书

本实用新型公开了一种制瓶机自动上管机的供管装置，其中的制瓶机自动上管机的供管装置，包括储管机构、吸盘组件、转送机构以及推升机构。本实用新型能够保证产品质量及提高工作效率。本实用新型适用于制瓶机自动上管机上使用，用于将料管转送至自动上管机的转送插管机构料管输入口。

技术领域

本实用新型属于制瓶机自动上管机技术领域，具体地说是一种制瓶机自动上管机的供管装置。

背景技术

目前，用于制瓶机自动上管机的供管装置，主要功能是为制瓶机自动上管机的转送插管机构自动补充料管，其相关专利申请情况如下：

本申请人于2012年10月31日申请的申请号为201220075701.8、实用新型名称为“制瓶机自动上管装置的供管机构”的实用新型专利,该专利通过将料管散放在储管架内使料管间产生向料管输出口方向的挤压力，利用平衡调整器调整储管架使排列在储管架内的料管自动滚落至由输送带和托料板构成的储料管腔室内。该技术方案虽然能有效将料管输送至送管提升机构中，但该方案除存在延长制瓶机自动上管机的送管提升机构取管、插管时间，造成工作效率下降的不足外，还使得自动上管装置的送管提升机构的结构复杂，极易造成机械或电器故障。

为了提供一种性能稳定、定位精确、自动输管的制瓶机自动上管机的供管装置，本申请人于2014年09月16日申请了申请号为201420530894.0、实用新型名称为“制瓶机自动上管装置的供管机构”的实用新型专利，该专利在原供管机构的基础上于输管器输出端口处增加了料管提升总成，使得推升机构包括支架、装配在支架上的输管器及设于输管器输出端口的料管推升总成。料管提升总成通过驱动电机、两对连杆、摇臂和传动轴及连接件之间的工作配合，能够将料管推升至转送插管机构机械爪的抓管位置。该机构虽然能有效地与制瓶机自动上管装置的供管机构配合，将制瓶机所需料管平稳有效地输送到位。但该机构由于采用摇臂和连板的传动方式，容易在摇臂驱动幅度较大时引发卡死故障，并且，存在驱动定位精度不高的缺陷。

为了进一步提供一种性能稳定、驱动定位精度高的制瓶机自动上管机供管装置的推升机构，本申请人于2014年11月13日申请了申请号为201420675743.4、实用新型名称为“全自动上管机的料管推升机构”的实用新型专利，该料管推升机构是对原摇臂、连板的传动方式改进为齿轮、齿条的传动方式，使得推升机构整体结构紧凑，传动灵活，故障率低。该机构虽然能有效地与制瓶机自动上管装置的供管机构配合，但现有的制瓶机自动上管机的供管装置还存在以下不足：

一、影响玻璃制品的产品质量。现有技术利用料管重量作用在料管自动滚落至输出位置的过程中，料管之间不仅会产生挤压力，而且当料管数量越多时，料管之间的挤压力也越大，从而使料管之间产生摩擦，特别是料管与储管架之间、料管与转送盘的料管凹槽之间皆会产生摩擦力，从而容易划伤料管表面，影响玻璃制品的质量。

二、增加企业生产成本、降低企业生产效率。现有技术中散放的料管在向转送盘滚落的过程中，不仅会使料管之间产生相互碰撞，而且料管也容易发生掉落，从而使料管破碎、损坏，造成料管的浪费，增加企业生产成本。而对于损坏、破碎的料管，在人工剔除过程中容易划伤操作人员，存有安全隐患。更重要的是，在剔除破损料管过程中，需要停机操作，会严重影响自动上管机甚至制瓶机的连续工作，降低企业生产效率。

三、只能转送同一直径的料管。现有技术中只能针对特定规格的料管转送，即便根据转送料管的规格调节料管凹槽、平衡调整器以适应不同管径的料管转送，调节过程也较为繁琐，大大增加劳动力及时间成本，使用时具有一定的局限性。并且，也不能满足多种规格玻璃制品的生产需要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制瓶机自动上管机的供管装置，以达到保证产品质量及提高工作效率的目的。