[实用新型]一种应用于数控制瓶机生产的废瓶剔除装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于数控制瓶机生产的废瓶剔除装置，整体为独立于圆形转盘的固定构件，以立架为支撑，将剔瓶组件悬吊于圆形转盘上方中心位置处，剔瓶组件包括剔瓶气管、进气软管、电磁阀、光电传感器与废瓶收集箱，剔瓶气管竖立并安装有气压调节阀，上端通过进气软管连接至压缩空气气源，下端安装剔瓶喷嘴，剔瓶喷嘴与光电传感器均是正对处于模具冷却工位的成型模开模时的缝隙处，剔瓶喷嘴的喷吹方向倾斜向下，朝向成型模内瓶子瓶身的上端部，由废瓶收集箱接收被剔除的瓶子，电磁阀安装在进气软管上。本实用新型用于剔除在开模钳瓶时滞留在成型模模腔内的瓶子，避免废瓶转入下个工位对模具或设备造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造技术领域，更具体地说是一种应用于数控制瓶机生产的废瓶剔除装置。

背景技术

在数控制瓶机生产工艺中，成型模侧共有四个工位，均布在一个圆形转盘上，交替进行“受料正吹气→二次冷却→开模钳瓶→模具冷却”四个步骤，在开模钳瓶过程中，会有一定几率的瓶子因各种原因滞留在成型模模腔内，如果不及时清理出来，废瓶将会转入下一个工位，造成在受料时夹坏模具，或者造成设备故障停机。因此，在数控制瓶机生产中，防止瓶子滞留在成模内转入受料工位，一直是困扰生产操作人员的一个问题。

现有技术中大都是依靠操作者去人工监测以预防上述状况发生，然而由于人的因素的不确定性，仅仅依靠操作者人工监测很难避免这个问题的发生，同时也增加了劳动强度，导致人员不能集中精力解决热工缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种应用于数控制瓶机生产的废瓶剔除装置，用于剔除在开模钳瓶时滞留在成型模模腔内的瓶子，避免废瓶转入下个工位对模具或设备造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于数控制瓶机生产的废瓶剔除装置，四个成型模沿周向均布在圆形转盘上，能够随所述圆形转盘的回转做圆周运动，依次经过沿周向均布的受料正吹气、二次冷却、开模钳瓶与模具冷却四个工位，所述成型模竖立，两半模由抱钳的一对钳臂夹持，一对钳臂于临近圆形转盘中心的一侧相铰接，依靠所述一对钳臂的张合形成所述成型模的开模与合模，所述成型模开模时沿径向朝外的一侧为开口端，并在沿径向朝内的一侧形成缝隙，其结构特点是：

所述废瓶剔除装置整体为独立于所述圆形转盘的固定构件，以立架为支撑，将剔瓶组件悬吊于圆形转盘上方中心位置处，所述剔瓶组件包括剔瓶气管、进气软管、电磁阀、光电传感器与废瓶收集箱，所述剔瓶气管竖立并安装有气压调节阀，上端通过所述进气软管连接至压缩空气气源，下端安装剔瓶喷嘴，所述剔瓶喷嘴与所述光电传感器均是正对处于模具冷却工位的成型模开模时的缝隙处，所述剔瓶喷嘴的喷吹方向倾斜向下，朝向成型模内瓶子瓶身的上端部，由置于模具冷却工位所在处的圆形转盘外围的废瓶收集箱接收被剔除的瓶子，所述电磁阀安装在进气软管上，所述剔瓶组件还包括控制装置，所述光电传感器与电磁阀与控制装置相连并受控于所述控制装置。

进一步的，所述剔瓶气管由所述立架顶端的横杆杆端的固定夹夹持，高度位置通过所述固定夹的紧固螺栓可调。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过设置剔瓶组件，利用光电传感器检测处于模具冷却工位的成型模模腔内是否滞留有瓶子，利用剔瓶喷嘴喷吹剔瓶，利用废瓶收集箱收集被剔除的瓶子，保证成型模的正常使用，避免出现因模腔内滞留瓶子进入到下一工位造成夹料、设备停机等故障，保障模具的使用寿命，也为数控制瓶机的稳定生产提供保障。

附图说明

图1是四个工位与圆形转盘位置关系的俯视结构示意图；

图2是本实用新型与处于模具冷却工位处成型模位置关系的主视结构示意图。