[实用新型]一种钣金加工连续生产装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金加工连续生产装置，包括工作台，所述工作台为矩形板状结构且底面四角处焊接固定有支柱，所述工作台的中部设有通孔，所述工作台的左侧焊接固定有进料板，所述进料板与左侧的加工板之间设有进料轨道，所述工作台的右侧设有止挡板，所述工作台的底部设有滑槽，右侧所述加工板的底部设有滑块，所述通孔的顶部设有通过卡具固定的气缸，所述气缸的底部设有液压杆，所述液压杆的底端两侧活动连接有连接杆，所述连接杆的端部固定有挤压辊，所述通孔与气缸之间设有导向板，所述通孔的正下方设有出料轨道。该钣金加工连续生产装置结构简单，安装操作十分方便，工序紧密衔接且实现不间断工作，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金加工连续生产装置。

背景技术

钣金工艺是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉、通风管道、油箱油壶的等都是钣金件。钣金工艺中，钣金弯折是一个非常重要的过程，其只要是利用两个支撑件支撑钣金件需要折弯的位置两侧，再对钣金件进行向下的冲压，顶压钣金件的上表面，使钣金件被定压的位置下移，从而实现弯折。然而，常见的钣金加工装置在对钣金件进行弯折处理时，一种钣金加工装置往往只能折弯同种弯折弧度的钣金件，无法对不同弧度的钣金件进行加工处理，其调节性较差，加工不同弧度的钣金件时，需要用到不同规格的装置进行处理，另外加工完成后也需要停机取料，无法做到连续生产，这样，不仅效率低下，而且也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工连续生产装置，以解决以往的钣金加工装置调节性较差、加工效率低且无法连续生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工连续生产装置，包括工作台，所述工作台为矩形板状结构且底面四角处焊接固定有支柱，所述工作台的中部设有通孔，所述通孔的左右两侧固定连接加工板，所述工作台的上表面的四角处焊接固定有倾斜角度的支撑杆，所述支撑杆的端部焊接有圆弧形卡具，所述工作台的左侧焊接固定有进料板，所述进料板与左侧的加工板之间设有进料轨道，所述工作台的右侧设有止挡板，所述工作台的底部设有滑槽，右侧所述加工板的底部设有滑块，所述通孔的顶部设有通过卡具固定的气缸，所述气缸的底部设有液压杆，所述液压杆的底端两侧活动连接有连接杆，所述连接杆的端部固定有挤压辊，所述通孔与气缸之间设有导向板，所述通孔的正下方设有出料轨道。

优选的，所述止挡板与工作台垂直设置且通过焊接固定，所述止挡板朝向工作台的一侧设有泡沫塑料或棉布等缓冲材料。

优选的，所述加工板的材质为不锈钢。

优选的，所述连接杆共设有四根，四根所述连接杆两两一侧分布，且位于同一水平面的两根连接杆之间设有弹簧。

优选的，所述加工板的顶部两端设有导向杆，所述导向杆的端部固定连接有导向板。

优选的，所述出料轨道与工作台水平设置且位于两个滑槽之间。

本实用新型的技术效果和优点：该钣金加工连续生产装置结构简单，安装操作十分方便，通过设置滑槽和滑块使得加工板可以移动，方便对折弯弧度进行调节；通过设置进料轨道、出料轨道以及挤压辊，使得加工件能够连续不断从从进料轨道进入工作台，在挤压辊的作用下完成弯折，然后通过出料轨道运出，工序紧密衔接且实现不间断工作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料板；3、进料轨道；4、止挡板；5、加工板；6、气缸；7、液压杆；8、连接杆；9、挤压辊；10、导向板；11、滑槽；12、滑块； 13、出料轨道；14、支撑杆；15、支柱；16、通孔；17、卡具；18、弹簧；19、导向杆。