[实用新型]一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置

说明书

本实用新型公开了一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，解决了模座出料不便的问题，其技术方案要点是：所述的冲床底部设置有模座，模座旁设置有出料装置，所述的出料装置顶部设置有气缸，所述的气缸前端连接有两根导料杆，所述的导料杆前端底部设置有导料座，所述的一侧设置有导料板，所述的导料板开设有出料孔，所述的出料孔底部设置有第一传送带，所述的第一传送带一端底部设置有第二传送带，所述的第二传送带远离第一传送带的一端倾斜向上，所述的第二传送带上设置有倾斜安装的分离板，所述的分离板侧面设置有废料槽，所述的第二传送带远离第一传送带的一端底部设置有收集槽。达到了便于出料的目的。

技术领域

本实用新型属于模座加工技术领域，特指一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置。

背景技术

冲床在对工件进行冲压加工时，需要将工件放置于模座内，冲压完成后再将工件与废料取出，然而，现有的冲床加工完成后，成品工件与冲压产生的废料均通过模座底部的出料口进入到收集槽内，成品与废料无法得到有效分离，而且，由于冲床底部空间较小，限制了收集槽的体积，需要频繁倒料，费时费力，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种出料方便且自动分离成品与废料的便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便于冲压件连续生产和装卸的自动传送装置，包括冲床，所述的冲床底部设置有模座，所述的模座旁设置有出料装置，所述的出料装置顶部设置有气缸，所述的气缸水平安装，所述的气缸前端连接有两根导料杆，所述的导料杆前端底部设置有导料座，所述的模座远离出料装置一侧设置有导料板，所述的导料板开设有出料孔，所述的出料孔底部设置有第一传送带，所述的第一传送带一端底部设置有第二传送带，所述的第二传送带远离第一传送带的一端倾斜向上，所述的第二传送带上设置有倾斜安装的分离板，所述的分离板底部与第二传送带之间留有间隙，所述的分离板侧面设置有废料槽，所述的第二传送带远离第一传送带的一端底部设置有收集槽。

本实用新型进一步优化为：所述的第一传送带水平安装，所述的第二传送带在水平面上的投影垂直于第一传送带。

本实用新型进一步优化为：所述的导料座底面略高于模座上表面。

本实用新型进一步优化为：所述的气缸前端设置有连接座，所述的导料杆安装于连接座两侧。

本实用新型进一步优化为：所述的导料板远离模座一侧向下倾斜。

本实用新型进一步优化为：所述的第一传送带和第二传送带均连接有驱动电机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在模座旁增加出料装置，可通过气缸的往复运动，将模座上的成品与废料同时推送到导料板上，同时在冲床底部设置第一传送带和第二传送带，可大大增加收料量，无需频繁倒料，同时，成品在冲压完成后呈薄板状，废料受冲床作用导致形变，使其厚度大于成品，因此，第二传送带上的分离板可将大厚度的废料导入到废料槽内，同时成品从分离板底部通过，进入收集槽，实现成品与废料的自动分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的出料装置俯视图。

图中：1-模座，2-出料装置，3-导料板，4-出料孔，5-气缸，6-导料杆，7-第一传送带，8-第二传送带，9-收集槽，10-废料槽，11-分离板，12-导料座,13-驱动电机,14-连接座。

具体实施方式