[实用新型]一种自动锻造上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动锻造上料装置，包括机架，所述机架的外表面一侧固定安装有锻造台，所述机架的内侧表面两端均转动安装有转动辊，所述转动辊的外表面转动连接有输送带，所述输送带的上表面对齐于锻造台的上表面，所述机架的外表面两端均固定连接有调节座，所述调节座的内部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的前端头设有转动块，所述转动块的外表面通过转动孔转动安装有调节挡板，所述调节挡板的下表面滑动连接于输送带的上表面，所述调节挡板位于锻造台的后侧表面位置，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料的高效性。

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，更具体地说，涉及一种自动锻造上料装置。

背景技术

在锻造生产过程中，需要将坯料运送至锻造台的模具内部，然后完成锻造工作，而为了保证生产效率，一般需要连续供料。

但是现有的锻造上料装置，多是使用输送带排料，然后通过机械手臂抓取坯料放置到模具内部，这样不利于保证坯料排序的稳定性，而且抓取时容易相互干涉而影响抓取稳定性，并且上料效率比较低，使用效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动锻造上料装置，通过输送带送料，结合调节螺纹杆连接的调节挡板结构，可以对坯料进行限位放置，稳定排序，利于对位到锻造台位置，同时通过推动气缸安装推板，可以直接推动坯料进行上料，方便快捷，比较稳定，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料的高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动锻造上料装置，包括机架，所述机架的外表面一侧固定安装有锻造台，所述机架的内侧表面两端均转动安装有转动辊，所述转动辊的外表面转动连接有输送带，所述输送带的上表面对齐于锻造台的上表面，所述机架的外表面两端均固定连接有调节座，所述调节座的内部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的前端头设有转动块，所述转动块的外表面通过转动孔转动安装有调节挡板，所述调节挡板的下表面滑动连接于输送带的上表面，所述调节挡板位于锻造台的后侧表面位置。

进一步的，所述机架的外表面另一侧固定安装有平板，所述平板的上表面通过安装架固定安装有推料气缸，通过平板安装推料气缸，可以布置在输送带一侧，方便稳定，避免干涉。

进一步的，所述推料气缸的活塞杆端头处固定安装有推板，所述推板位于输送带的上表面，通过推料气缸安装推板，可以推动坯料移动到锻造台，利于稳定上料。

进一步的，所述推板的前侧表面固定连接有侧面限位板，所述侧面限位板的宽度为推板宽度的一半，通过在推板侧面安装侧面限位板，可以在推动是对其他坯料限位，避免错乱，提高使用稳定性。

进一步的，所述推板的下表面均布有凹槽，所述凹槽的内侧表面转动安装有辅助滚轮，通过在推板下端安装辅助滚轮，可以减少与输送带的接触面积，利于推动，避免相互干涉。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过输送带送料，结合调节螺纹杆连接的调节挡板结构，可以对坯料进行限位放置，稳定排序，利于对位到锻造台位置，同时通过推动气缸安装推板，可以直接推动坯料进行上料，方便快捷，比较稳定。

(2)通过平板安装推料气缸，可以布置在输送带一侧，方便稳定，避免干涉。

(3)通过推料气缸安装推板，可以推动坯料移动到锻造台，利于稳定上料。

(4)通过在推板侧面安装侧面限位板，可以在推动是对其他坯料限位，避免错乱，提高使用稳定性。

(5)通过在推板下端安装辅助滚轮，可以减少与输送带的接触面积，利于推动，避免相互干涉。

附图说明