[实用新型]一种制动手柄压铸成型装置

说明书

本实用新型公开了一种制动手柄压铸成型装置，包括下模座、下料冲孔复合凸模、卸料板、上模板和凸模锁紧板，所述下模座顶部设有凸模锁紧板，所述凸模锁紧板一侧顶部固定连接固定键，所述下模座内部底端固定连接螺塞，所述螺塞顶部设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧顶部固定连接卸料螺柱。本实用新型工作时通过将固体材料进行加热融化后，通过浇注嘴将液态填充到型腔内部，利用下料冲孔复合凸模内部设有恒温机构，恒温机构两侧设有顶针机构，可以提前将模具进行加热，预防溶液的流动性变差，导致不能成型，通过卸料板一侧设有溢料口可以及时将多余的溶液进行排出，保证压铸件的完美性，通过凸模固定板顶部设有垫板，垫板顶部固定连接上模板。

技术领域

本实用新型涉及压铸成型相关技术领域，具体为一种制动手柄压铸成型装置。

背景技术

压铸(注意压铸不是压力铸造的简称)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

一种制动手柄压铸成型装置在使用的时候存在以下缺点：

1、现有制动手柄压铸成型装置模具内部腔室的温度不宜控制，对停机后再次开机的时候模具是冷的，由于液体流入到模具腔内会导致迅速冷却，导致流动性比较差，不利于压铸件的成型，尤其是在压铸件的外表面会出现不同程度的斑纹；

2、现有制动手柄压铸成型装置一般只能针对一直模具进行加工，在现在多元化的社会，同一产品会有很多种的造型，需要变换不同的模腔。为此，我们提出一种制动手柄压铸成型装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种制动手柄压铸成型装置，旨在解决背景技术中专一种制动手柄压铸成型装置在使用的时候，现有制动手柄压铸成型装置模具内部腔室的温度不宜控制，对停机后再次开机的时候模具是冷的，由于液体流入到模具腔内会导致迅速冷却，导致流动性比较差，不利于压铸件的成型，尤其是在压铸件的外表面会出现不同程度的斑纹；现有制动手柄压铸成型装置一般只能针对一直模具进行加工，在现在多元化的社会，同一产品会有很多种的造型，需要变换不同的模腔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动手柄压铸成型装置，包括下模座、下料冲孔复合凸模、卸料板、上模板和凸模锁紧板，所述下模座顶部设有凸模锁紧板，所述凸模锁紧板一侧顶部固定连接固定键，所述下模座内部底端固定连接螺塞，所述螺塞顶部设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧顶部固定连接卸料螺柱，所述卸料螺柱贯穿凸模锁紧板与下料冲孔复合凸模固定连接，所述下料冲孔复合凸模顶部设有卸料板，所述下料冲孔复合凸模和卸料板之间设有排气层，所述下模座底部固定连接导柱。

优选的，所述卸料板顶部设有凹模板以及设置在凹模板顶部的凸模固定板，所述凸模固定板内部设有顶料型凸模，所述顶料型凸模贯穿连接凹模板和卸料板。

优选的，所述凸模固定板顶部设有垫板，所述垫板顶部固定连接上模板，所述上模板内部设有导套，所述导套和导柱配合连接。

优选的，所述上模板顶部设有浇注嘴，所述浇注嘴内部设有浇注孔。

优选的，所述下料冲孔复合凸模内部设有恒温机构，所述恒温机构两侧设有顶针机构。

优选的，所述卸料板一侧设有溢料口。