[实用新型]蓄电池自动化封盖装置

说明书

一种蓄电池自动化封盖装置，包括机架和设置在机架的运送机构和封盖机构，运送机构包括分别与封盖机构连通的中盖运送组件和电池盒运送组件，封盖机构包括带动中盖向上往电池盒处运动的顶出组件，以及将电池盒进行翻转倒置的翻转组件，其中翻转组件将电池盒翻转后使电池盒位于顶出部件上中盖的正上方，电池盒与中盖的位置相互匹配。本实用新型采用电池盒静止、将中盖向上移动的方式进行封盖操作，避免了当前常规的封盖操作中中盖静止、电池盒下降由于电池盒质量大，下移时惯性大可能在封盖的过程中导致中盖内的胶水溢出，既影响电池的美观性，又可能导致胶水过少而不能完全将电池密封。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池生产中的自动化生产装置，具体涉及一种蓄电池的自动化封盖装置。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，当电池盒内部的组件装配完成后需要将中盖用胶粘至电池盒顶部，对电池盒内部进行密封。此步操作包括在中盖内滴胶和将电池盒翻转后中盖与电池盒之间的结合密封。为了提高蓄电池的生产速度及质量，各厂家均开发出对此封盖操作进行自动化生产的设备，但目前的自动化设备中，都是采用中盖固定不动，将翻转后的电池盒往下压入中盖内，由于电池盒重量较大，在其往下放的过程中会产生较大的惯性，有可能带给中盖中的胶水较大的冲击力，引起胶水飞溅而从中盖中溅出，粘到电池盒的外壁，这样既影响了蓄电池的外观，需要在蓄电池加工完成后进行外部胶水的去除操作，还有可能因为胶水溅出后导致中盖内的胶水过少而不能将电池盒完全密封，影响电池的质量。

如申请号CN201811135543.9，名称为“盒体运输机构以及盒盖机”的发明专利申请公开了一种盒盖机，利用一个上盖输送机构和一个盒体运输机构自动将盒体与上盖扣成一体。

又如申请号CN201910800163.0，名称为“一种铅酸蓄电池自动封盖方法”的发明专利申请包括以下步骤：S1、将开口朝上的蓄电池本体翻转90°以将其横放；S2、将满足步骤S1的蓄电池本体再次翻转90°以使蓄电池本体竖放，此时蓄电池本体的开口朝下；S3、对中盖进行涂胶；S4、采用封盖装置先将蓄电池本体往上提升一定距离，接着通过高速旋转将蓄电池本体在水平位置快速旋转一定的角度并精确定位在满足步骤S3的涂好胶水的中盖上方，然后下放蓄电池本体实现其与中盖的准确贴合。

上述申请虽然都是采用自动化将电池盒与中盖合为一体，但都是采用下放电池盒的方式将电池盒送入中盖，都无法解决前述问题，因此需要一种高质量的封盖方法及装置。

实用新型内容

本实用新型针对当前蓄电池生产时进行自动化封盖操作的过程中采用将电池盒放下落入至中盖而可能导致胶水溅出的问题，提出了一种蓄电池自动化封盖装置，避免中盖内的胶水溅出，保证电池的密封性和美观性。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术手段为：一种蓄电池自动化封盖装置，包括机架和设置在机架的运送机构和封盖机构，运送机构包括分别与封盖机构连通的中盖运送组件和电池盒运送组件，封盖机构包括带动中盖向上往电池盒处运动的顶出组件，以及将电池盒进行翻转倒置的翻转组件，其中翻转组件将电池盒翻转后使电池盒位于顶出部件上中盖的正上方，电池盒与中盖的位置相互匹配。

进一步地，顶出组件设置在中盖运送组件的末端处，包括放置中盖的顶板和推动顶板上下运动的动力部件一。

进一步地，中盖运送组件包括中盖槽、中盖槽下方的拨板和带动拨板运动的动力部件二，中盖槽内设有沿中盖前进方向的连续通槽，拨板顶端穿过通槽伸入中盖与中盖之间的间隙。

进一步地，拨板顶端与中盖槽内的中盖上表面平齐或者低于中盖上表面。

进一步地，中盖槽的中盖入口处设有与中盖槽垂直的挡板。

进一步地，挡板包括设在中盖槽边上的立板和设置在立板上朝中盖槽方向凸出的凸板。

进一步地，凸板底部与中盖槽之间设有距离，其距离为每次有且仅有一个中盖能从凸板底部与中盖槽之间穿过。