[实用新型]一种弯头内表面自动抛光机

说明书

本实用新型公开了一种弯头内表面自动抛光机，包括基座、弯头夹具、抛光机构和第一驱动设备，以及设于基座上表面的第一凹槽，所述弯头夹具和抛光机构平行位于基座上，第一驱动设备与弯头夹具连接用于驱动弯头夹具沿第一凹槽在基座上移动，抛光机构包括支撑板、抛光头和第二驱动设备，支撑板固定设于基座上，抛光头可旋转的设于支撑板上并与置于弯头夹具上的多个弯头一一对应，第二驱动设备与多个抛光头连接用于驱动所述抛光头旋转。本实用新型通过调整弯头夹具的倾斜角度以及旋转弯头夹具，使得整个抛光过程中不再需要对弯头进行多次拆卸安装即可实现弯头的自动抛光，从而有效提高了弯头抛光的工作效率，且具有结构简单和成本低廉的特点。

技术领域

本实用新型涉及到管件抛光技术领域，尤其涉及一种弯头内表面自动抛光机。

背景技术

管件(特别是弯头管件)是常见的机械零部件，为了满足其使用要求，在安装使用前均需要进行抛光处理，目前大多是通过人工进行打磨处理，而管件在抛光前必须利用夹具来进行定位，操作人员每对一根管件进行抛光，都需要将该管件在夹具上重复拆卸安装，尤其是弯头管件因其自身构造的特殊性，根本无法从弯头一端一次性完成弯头内表面的去刺抛光，因此对该弯头一端内表面抛光完成后需要从夹具上拆卸后将弯头变向后再次安装以实现该弯头管件另一端内表面的抛光，因而抛光大批量相同规格的管件十分浪费时间、工作效率低，而且对操作人员的身体具有明显的损害，而且传统技术方案中，一般都通过手动使用砂轮或砂纸进行抛光，这种抛光方式主要存在以下缺陷：1、需要手动对异径管的内部进行打磨抛光，浪费人力，产生的粉尘危害操作人员的身体健康；2、抛光效率低下，每次只能对单个异径管内部进行抛光，抛光速度受工作人员熟练度影响；3、抛光质量无法控制，抛光质量受操作人员抛光经验影响。

鉴于此，设计一种结构简单且工作效率高的弯头内表面自动抛光机是本技术领域人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯头内表面自动抛光机，解决了弯头在抛光过程中需要再次进行拆卸安装的问题，有效提高了工作效率，且具有结构简单和成本低廉的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弯头内表面自动抛光机，包括基座、弯头夹具、抛光机构和第一驱动设备，以及设于基座上表面的第一凹槽，所述弯头夹具和抛光机构平行位于基座上，弯头夹具包括底座、弯头支撑座、压辊和压紧机构，底座与弯头支撑座之间设有与弯头支撑座铰接的旋转轴，弯头支撑座通过旋转轴可转动的设于基座上，弯头支撑座的上表面设有多个用于放置弯头的第二凹槽，多个所述第二凹槽一侧设有固定座，多个第二凹槽另一侧设有压紧机构，压辊一端与固定座铰接，压辊另一端与压紧机构连接，第一驱动设备与底座连接用于驱动弯头夹具沿第一凹槽在基座上移动，抛光机构包括支撑板、抛光头和第二驱动设备，支撑板固定设于基座上，抛光头可旋转的设于支撑板上并与第二凹槽一一对应，第二驱动设备与多个抛光头连接用于驱动所述抛光头旋转。

优选地，所述弯头支撑座上设有用于调整弯头支撑座倾斜角度的第一固定杆。

优选地，所述旋转轴上设有用于驱动弯头支撑座绕旋转轴旋转后进行固定的第二固定杆。

优选地，所述压辊通过销轴与固定座铰接。

优选地，所述压辊上设有与第二凹槽相匹配的第三凹槽用于固定和夹紧弯头。

优选地，所述压辊与压紧机构连接一端设有卡槽。

优选地，所述第一驱动设备为油压缸，第二驱动设备为电机。

优选地，所述抛光机构还包括设于支撑板外侧的支撑台，所述第二驱动设备设于支撑台上，且第二驱动设备的位置高于抛光头的位置。

优选地，所述抛光机构包括位于弯头夹具左侧的第一抛光机构和位于弯头夹具右侧的第二抛光机构，且所述第一抛光机构和第二抛光机构结构相同。