[实用新型]一种对拉螺杆和拉片结合的铝模板加固系统

说明书

本实用新型公开了一种对拉螺杆和拉片结合的铝模板加固系统，包括：对拉螺杆加固系统和拉片加固系统；所述对拉螺杆加固系统包括对拉螺杆、横向背楞、PVC套管；所述拉片加固系统包括拉片、横向方管、竖向方管、斜撑杆；所述预制凸窗上设置有与相邻的铝模板上孔洞位置相同的连排预留孔洞；所述预制凸窗通过在预留孔洞中穿入对拉螺杆并配合横向背楞与相邻的铝模板连接固定；所述拉片设于铝模板之间的铣槽中，并通过销钉与销片配合横向方管连接固定，所述竖向方管与横向方管进行连接形成整体结构，并连接斜撑杆调整铝模系统的垂直度。本实用新型结构简单、便于拆装、能多次周转使用、省时省力，比传统铝模施工成本更低廉、资源浪费更少、更环保。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工领域，特别提供一种对拉螺杆和拉片结合的铝模板加固系统。

背景技术

目前，市面常用的铝模加固体系主要有对拉螺杆与拉片两种，国内普遍使用的是对拉螺杆铝合金模板。

拉片系统模板、斜撑、背楞等主要构配件质量较轻、较小，等面积模板加固的耗材少，节约成本，同时不占用操作空间，安装环境优，安装、拆除均较快，节约工时；拉片系统拆除后墙体上不存在实体洞口，墙体防水质量更容易控制。但在与预制凸窗连接位置，纯拉片系统难以满足加固要求。拉片系统虽有精度高、成本底、防水质量好等优点，但受其对操作人员的技术水平要求高、国内对于拉片式铝合金模板的认识仍不够清晰等因素制约，拉片系统在国内并未取得广泛的应用。

对拉螺杆式加固系统墙体稳定性较强，混凝土平整度较好，但存在以下缺点：

(1)墙体厚度不易控制。由于对拉螺杆的墙模是利用螺杆两端的螺纹，通过螺杆和螺母紧固连接，操作时人为因素较大，墙厚不易控制，误差较大；

(2)构配件较大，笨重，材料消耗较大，拆除时需多人共同完成，工效底下；

(3)后期还需将对拉螺杆胶杯去除，并对螺杆洞进行封堵，耗费材料。

因此，人们迫切需要一种性能更加良好的铝模板加固系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于拆装、能多次周转使用、省时省力，比传统铝模施工成本更低廉、资源浪费更少、更环保的铝模板加固系统。

本实用新型的技术方案是：一种对拉螺杆和拉片结合的铝模板加固系统，用于对预制凸窗1及连排铝模板2之间进行加固，所述铝模板加固系统包括：对拉螺杆加固系统3和拉片加固系统4；所述对拉螺杆加固系统3包括对拉螺杆3a、横向背楞3b、PVC套管3c；所述拉片加固系统4包括拉片4a、横向方管4b、竖向方管4c、斜撑杆4d；所述连排铝模板2之间采用销钉与销片连接固定，所述预制凸窗1上设置有与相邻的铝模板2上孔洞位置相同的连排预留孔洞1a；所述对拉螺杆3a上套设有PVC套管3c，所述预制凸窗1通过在预留孔洞1a中穿入对拉螺杆3a并配合横向背楞3b与相邻的铝模板2连接固定；所述拉片4a设于铝模板2之间的铣槽中，并通过销钉与销片配合横向方管4b连接固定，所述竖向方管4c与横向方管4b进行连接形成整体结构，并连接斜撑杆4d调整铝模系统的垂直度。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型在使用过程中，先根据待建建筑物主体结构进行深化设计，在铝模工厂制作并进行预拼装，再投放到项目现场拼装使用，待混凝土浇筑完成，强度达到后拆除，周转至下一待浇筑楼层拼装，周而复返进行使用；本实用新型深化设计更符合实际施工，使用时能更好地发挥铝模板的优势，可以有良好的保证施工质量，保证主体结构的同时能大程度地减少模具体量，减少建筑垃圾和二次施工的材料投入，符合绿色、环保、可循环的原则；本实用新型灵活性较强，可根据待建建筑主体结构的施工情况，灵活布置两种加固方式，利于在建筑施工等项目中灵活推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；