[实用新型]一种挤胶机

说明书

本实用新型涉及一种挤胶机，属于挤胶机技术领域，挤胶壳体上设置有给料壳体，给料壳体内部设置有冷却机构，给料壳体顶部设置有循环给料机构，进料口置于给料壳体内部，给料壳体上设置有进料管和出料管，进料管和出料管均与循环给料机构相连，进料管位于给料壳体顶部中心位置，给料壳体顶部设置有送料管。本实用新型通过循环给料机构保证未固化的明胶进行二次固化，进行循环给料，通过多个凝胶冷却辊同时工作对液态明胶进行冷却固化，固化后的明胶经过刮板机构从凝胶冷却辊上分离，分离后的明胶通过自身重力由出料腔室进入挤胶壳体内部进行挤出成型，液态明胶进入循环腔室通过循环给料机构进行二次固化，整个固化过程连续进行，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及挤胶机技术领域，尤其涉及一种挤胶机。

背景技术

明胶挤胶机是明胶生产过程中将液态明胶加工成固态明胶凝胶的关键设备，该设备最初由国外引进，之后国内出现仿制品。该设备的构造原理是在设备中心部有可转动的挤胶杆，挤胶杆上固定若干组金属刮刀，刮刀轴外围是挤胶壳体，挤胶壳体外是冷却室。当浓缩后的液态明胶由泵压入挤胶壳体后，液态明胶冷却形成凝胶附着在挤胶壳体内壁，由转动的刮刀刮下，该过程反复进行，液态明胶全部变成固态明胶凝胶后由成型孔板挤出成型，干燥后即为成品明胶。

只有当液态明胶全部转变成固态明胶后，才能进行挤出操作，现有的挤胶机需要等待挤胶壳体内的全部明胶成固态后方能挤出，会发生生产中断，不连续，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的挤胶机需要等待挤胶壳体内的全部明胶成固态后方能挤出，会发生生产中断，不连续，浪费时间的技术问题，进而提供了一种挤胶机。

一种挤胶机，包括：底座、挤胶壳体、挤胶杆、刮刀、挤胶电机、出胶管和成型孔板，所述底座上设置有挤胶壳体，挤胶壳体内部设置有挤胶杆，挤胶壳体一端设置有挤胶电机，挤胶电机的输出端与挤胶杆相连，挤胶杆上设置有刮刀，挤胶壳体另一端设置有出胶管，出胶管另一端设置有成型孔板，所述挤胶壳体上设置有进料口，挤胶壳体上设置有循环冷却给料机，挤胶壳体内部设置有加热层，

所述循环冷却给料机包括：给料壳体、循环给料机构和冷却机构，所述挤胶壳体上设置有给料壳体，给料壳体内部设置有冷却机构，给料壳体顶部设置有循环给料机构，进料口置于给料壳体内部，给料壳体上设置有进料管和出料管，进料管和出料管均与循环给料机构相连，进料管位于给料壳体顶部中心位置，给料壳体顶部设置有送料管。

进一步，所述冷却机构包括：一级冷却装置和二级冷却装置，所述给料壳体内部中心位置设置有一级冷却装置，一级冷却装置两侧均设置有二级冷却装置，一级冷却装置与二级冷却装置结构相同。

进一步，所述一级冷却装置包括：凝胶冷却辊、分料板，隔料板、刮板机构、驱动电机和冷却液缓冲箱，所述给料壳体内部设置有分料板，分料板下方设置有两个凝胶冷却辊，两个凝胶冷却辊之间设置有刮板机构，凝胶冷却辊下方设置有隔料板，两个隔料板之间为出料腔室，出料腔室与进料口连通，二级冷却装置与一级冷却装置和给料壳体所成的腔室为循环腔室，出料管与循环腔室连通，凝胶冷却辊内部设置有冷却液通道，凝胶冷却辊两端均设置有连接管，连接管与冷却液通道连通，凝胶冷却辊一侧连接管穿过给料壳体与设置在给料壳体侧壁上的冷却液缓冲箱连通，凝胶冷却辊另一侧的连接管依次穿过给料壳体、设置在给料壳体侧壁上的驱动箱和设置在驱动箱上的冷却液缓冲箱连通，冷却液缓冲箱上设置有过水管路。

进一步，所述驱动电机与一级冷却装置的连接管相连，与驱动电机相连的连接管侧壁开有通孔，二级冷却装置和一级冷却装置中同转向的凝胶冷却辊通过皮带传动机构进行传动，皮带传动机构置于驱动箱内。

进一步，所述刮板机构包括：转轴、刮板和拉力弹簧，所述给料壳体内部设置转轴，两个刮板中部均与转轴铰接，两个刮板上端通过拉力弹簧相连，刮板的下端与凝胶冷却辊侧壁贴合。