[实用新型]一种钢管生产用带钢分切设备

说明书

本实用新型公开了一种钢管生产用带钢分切设备，包括基板，基板上端固定连接有分切台座，分切台座上端固定连接有前后设置的分切料架和电动机，分切料架内固定连接有两个分切辊，分切料架和电动机之间设有联轴器，联轴器与电动机转动端固定连接，下侧的分切辊内固定连接有转切杆，转切杆与联轴器固定连接，转切杆通过联轴器与电动机转动端同轴转动，分切台座右侧设有边丝回收箱，使分切辊对钢带进行分切时，带动压力板做上下往复运动，从而对分切过程中产生的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本，减少钢管的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用带钢分切设备。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，用于钢管的生产时，需要按照钢管的管径先使用分切机进行分切。

现有的带钢分切有下列问题，通过圆盘剪切边后的边丝处理通常采用碎边剪或废边卷取方式进行处理，前者由于边丝的宽窄和刚性不一，经常导致堵边故障；后者则由于每次需要人工引带头进入卷芯，工人操作极其危险，且长期占用操作人员，实用新型公开号为CN209578327U的专利公开了一种带钢边丝处理装置，通过导料机构将带钢切边后形成的带钢边丝导引至撕碎机内，通过撕碎机绞入，将带钢边丝碎断成一定长度的碎边；采用撕碎机对带钢边丝进行处理，碎断效果较好，工作稳定可靠，可适应各类宽度和刚性的边丝，不会出现现有碎边剪易出现堵边故障的现象，而且能自动处理，实现安全自动操作、无人值守，保证生产安全，降低劳动强度。

在使用过程中，可以将分切设备对带钢进行处理时产生的带钢边丝进行撕碎处理，但由于带钢在生产过程中不断产生边丝废料，撕碎机需要不停工作粉碎边丝废料，但由于边丝废料的产生量不大，撕碎机经常处于空转状态，因此处理效率不高，造成的撕碎机的功耗浪费，增大了边丝废料的处理成本，提高了钢管的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管生产用带钢分切设备，可以对产生的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本，减少钢管的生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产用带钢分切设备，包括基板，所述基板上端固定连接有分切台座，所述分切台座上端固定连接有前后设置的分切料架和电动机，所述分切料架内固定连接有两个分切辊，所述分切料架和电动机之间设有联轴器，所述联轴器与电动机转动端固定连接，下侧的所述分切辊内固定连接有转切杆，所述转切杆与联轴器固定连接，所述转切杆通过联轴器与电动机转动端同轴转动，所述分切台座右侧设有边丝回收箱，所述边丝回收箱上端转动连接有中心转杆，所述中心转杆与转切杆传动连接，所述中心转杆中部套接有半转齿环，所述半转齿环位于边丝回收箱内，所述半转齿环下侧设有压力板，所述压力板上端固定连接有下边框，所述下边框左右两端上侧固定连接有上移齿条和下移齿条，所述下边框上侧设有上边框，所述上边框与上移齿条和下移齿条分别固定连接，所述上移齿条和下移齿条分别与半转齿环啮合连接，所述边丝回收箱左端下侧开设有进料口。

通过采用上述技术方案，使分切辊对钢带进行分切时，带动压力板做上下往复运动，从而对分切过程中产生的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本，减少钢管的生产成本。

进一步设置为：所述边丝回收箱左端固定连接有两个斜向设置的承接斜板，两个所述承接斜板位于进料口处。

通过采用上述技术方案，在边丝回收箱左端固定连接的两个承接斜板，便于分切辊分切的边丝废料沿承接斜板进入边丝回收箱的进料口内。