[实用新型]长输管道焊接对口装置

说明书

本实用新型提出长输管道焊接对口装置。涉及油田集输技术领域。横托架内侧对称布置有燕尾槽，燕尾槽内间隙配合连接两个相对布置的竖托架，每个竖托架内有导轨间隙配合连接齿条，齿条与齿轮连接，齿轮的轴连接手轮，齿条下部有挂钩，挂钩插入定位块的孔内；横托架的端板开有螺栓孔螺纹连接螺栓。本实用新型具有如下有益效果：该装置通过齿轮齿条传动拉出定位块或压进定位块，调整大直径集输管线的变形的管口恢复成圆形且两段管口平齐，同时通过螺栓调整管口的焊缝宽度，可实现管口对接，保证焊接质量，该装置可按管道直径的大小选取不同数量进行对口，可适应不同直径的管道焊接对口，适用范围广泛，操作简单，对口质量高。

技术领域：

本实用新型涉及油田集输技术领域，具体地说是长输管道焊接对口装置。

背景技术：

随着科技的进步，石油天然气管道输送技术向着高压大口径的方向迅速发展，目前国内油气输送管道的最大设计公称直径已达1422mm，同时在其它的设备制造和工程建设中都会涉及到许多大口径(内径大于1000mm)的管状结构，而对大口径管道进行对中焊接的时候，需要使用对口器进行辅助对中，现有的外对口器多为施工单位自己制作，其做工粗糙、笨重，制作成本高，对口精度低，产品的结构强度低，而且调节精度低，影响对口的质量，可能造成焊接质量问题，因此其不能满足施工现场对口要求。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供长输管道焊接对口装置。

本实用新型的技术方案是：长输管道焊接对口装置，包括横托架，横托架内侧对称布置有燕尾槽，燕尾槽内间隙配合连接两个相对布置的竖托架，每个竖托架内有导轨间隙配合连接齿条，齿条与齿轮通过齿轮齿条传动连接配合，齿轮的轴连接手轮，齿条下部有挂钩，挂钩插入定位块的孔内；

横托架的两侧端连接有端板，每个端板开有螺栓孔螺纹连接螺栓，螺栓的六角头朝向外侧，螺栓的螺丝柱抵住竖托架的外侧面。

本实用新型具有如下有益效果：该装置通过齿轮齿条传动拉出定位块或压进定位块，调整大直径集输管线的变形的管口恢复成圆形且两段管口平齐，同时通过螺栓调整管口的焊缝宽度，可实现管口对接，保证焊接质量，该装置可按管道直径的大小选取不同数量进行对口，可适应不同直径的管道焊接对口，适用范围广泛，操作简单，对口质量高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖面图。

图中1-横托架，2-竖托架，3-端板，4-螺栓，5-齿条，6-定位块，7-齿轮，8-手轮，9-燕尾槽，10-导轨，11-挂钩。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，长输管道焊接对口装置，包括横托架1，横托架1内侧对称布置有燕尾槽9，燕尾槽9内间隙配合连接两个相对布置的竖托架2，每个竖托架2内有导轨10间隙配合连接齿条5，齿条5与齿轮7通过齿轮齿条传动连接配合，齿轮7的轴连接手轮8，齿条5下部有挂钩11，挂钩11插入定位块6的孔内；

横托架1的两侧端连接有端板3，每个端板3开有螺栓孔螺纹连接螺栓4，螺栓4的六角头朝向外侧，螺栓4的螺丝柱抵住竖托架2的外侧面。

大直径长输管道的焊接，由于管道直径大，管道的管口不一定呈圆形，焊接对口需要将两段管口对中、管子外表面对平齐，同时保持管径全范围的焊缝相等，才能保证焊接质量。