[实用新型]一种液化气脱硫醇尾气回收装置

说明书

本实用新型公开了一种液化气脱硫醇尾气回收装置，包括依序连通的第一碱洗沉降罐、第二碱洗沉降罐和水洗碱罐，第一碱洗沉降罐通过输液管路连通到氧化塔，氧化塔通过管路连通到二硫化物罐，二硫化物罐的出气端连通有第一排气管路，第一排气管路的远端设有闸阀，第一排气管路上连通有第二排气管路，第二排气管路的出气端连通到CO焚烧炉的进气端，经CO焚烧炉处理的尾气通过出气管路送入余热锅炉，余热锅炉的出气端通过第三排气管路连通到烟气脱硫塔。本实用新型通过热反应回收尾气中的热量，同时经过反应处理的尾气满足环保达标排放要求。

技术领域

本实用新型涉及一种液化气脱硫醇尾气回收装置。

背景技术

在催化裂化装置液化气脱硫醇单元承接着脱除液化气中硫醇与少量的硫化氢的任务，传统的液化气脱硫醇单元用的是“碱洗+沉降”工艺并配有一套碱液再生系统，碱液再生系统产生的尾气通常直排大气，这部分尾气含有过剩氧气、烃蒸汽、硫化物等组分，可燃组分约占3-5%。随着环保形势的日益严峻，山东省地方标准《区域性大气污染物综合排放标准》的发布，这部分尾气直接排放，已经不符合环保要求，而且存在能源浪费。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种液化气脱硫醇尾气回收装置，解决烟气非标排放问题，减少能源浪费，降低装置能耗，将尾气中有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，无二次污染。

为解决上述的技术问题，本实用新型包括依序连通的第一碱洗沉降罐、第二碱洗沉降罐和水洗碱罐，所述第一碱洗沉降罐通过输液管路连通到氧化塔，氧化塔通过管路连通到二硫化物罐，所述二硫化物罐的出气端连通有第一排气管路，所述第一排气管路远端设有闸阀，其结构特点是所述第一排气管路上连通有第二排气管路，所述第二排气管路的出气端连通到CO焚烧炉的进气端，经CO焚烧炉处理的尾气通过出气管路送入余热锅炉，余热锅炉的出气端通过第三排气管路连通到烟气脱硫塔。

所述第二排气管路上依次设有闸阀、阻火器、尾气流量计、调节阀以及单向阀，阻火器的进气端和出气端上连通有并联设置的第二排气支管路，所述第二排气支管路上依次设有闸阀、阻火器和闸阀。

所述CO焚烧炉包括炉体，所述炉体的上部设有出气端，炉体的下部连通有进气管，所述进气管上依次设有鼓风机、调节阀和单向阀，所述CO焚烧炉的侧壁上设有与所述第二排气管路的出气端连通的进气孔。

所述余热锅炉的上部与出气管路连通，所述余热锅炉的下部与第三排气管路连通，所述余热锅炉内自上向下依次设有过热器、蒸发器和省煤器，所述过热器的进气端通过管路连通到余热汽包的上部，所述省煤器的出水端通过管路连通到余热汽包上，所述蒸发器的进水端通过管路连通到余热汽包的下部，所述蒸发器的出气端通过管路连通到余热汽包上。

所述烟气脱硫塔的中部和底部之间设有循环管路，所述循环管路上设有循环碱液泵，所述循环管路的端部设有若干并联的循环支路，所述循环支路连通到烟气脱硫塔的中部。

所述烟气脱硫塔的出气端上设有用于检测SO₂和NO_X 的监测器。

采用上述结构后，碱液再生系统产生的尾气通过第二排气管路送入CO焚烧炉，尾气中的CO等可燃气体在CO焚烧炉内进行充分燃烧，产生700°C的高温烟气，这一温度既能够确保尾气发生氧化，又能将其所含的硫化物完全燃烧，同时将尾气中剩余氧燃烧消耗。燃烧产物在焚烧炉膛有一定的停留时间确保了反应的完成；CO焚烧炉排出的烟气具有大量热量，燃烧后的烟气通过出气管路送至余热锅炉内进行换热，产出3.82MPa、450°C中压过热蒸汽，同时还自产部分饱和蒸汽，既能将尾气中的过剩氧气、烃蒸气等可燃气体回收处理，又能回收热量转化成蒸汽便于后续的使用，换热之后的尾气送至烟气脱硫塔进行脱硫处理，烟气脱硫塔排出的尾气能够达到环保要求，同时将尾气中的可用气体进行了回收利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：