[实用新型]一种阿克隆磨耗试验用制样装置

说明书

本实用新型涉及一种阿克隆磨耗试验用制样装置，包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮，所述制样模具包括模具本体和压盖，所述模具本体中部设有圆孔，所述模具本体一端面对应圆孔位置可拆卸设有试验轮安装机构，另一端面设有将圆孔封住的所述压盖，所述试验轮安装机构包括圆盘底座，所述圆盘底座中心垂直设有圆柱凸起，所述模具本体底部设有安装圆盘底座的安装凹槽，所述圆柱凸起设置在所述圆孔中心线上，所述圆柱凸起上可拆卸安装有所述金属试验轮。具有可操作性强、试样与试验轮连接牢固等优点。

技术领域：

本实用新型涉及阿克隆磨耗实验装置技术领域，尤其是一种阿克隆磨耗试验用制样装置。

背景技术：

阿克隆磨耗测试法是目前国内橡胶领域性能测试的主要方法。图1是现有阿克隆磨耗试验机的主体结构图，根据GB/T1689-1998要求，橡胶试样测试前先要将两面打磨平整，然后用粘合剂将试样粘合在胶轮上，这里要求橡胶试样处于不伸张状态。其中采用粘合剂将试样固定在胶轮上存在诸多问题，一是操作难度大，粘合效果难以保证，很容易导致试样局部伸张或压缩，影响试验结果；二是试样闭合处操作复杂，一般采用双斜角接头方法，该接头很容易破坏，从而影响试验结果；三是试样粘合后需要一定时间晾干，不能直接进行试验；四是试样做完试验后难以清除。

为了解决采用粘合剂带来的问题，现有技术进行了各种尝试，目前主要有两种解决方案，一种是用与试样相同材质制成的磨耗轮替代原先的胶轮和试样，例如中国专利申请号201810043663.X公开了一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法，这样可以避免使用粘合剂，但磨耗轮只能进行一次试验，造成大量材料的浪费；另一种是改变工艺，直接将试样硫化在转轮(相当于胶轮) 上，然后将转轮安装在试验机上进行试验，例如中国专利申请号201310541930.3 公开了一种阿克隆磨耗实验用磨耗轮及制样方法，实验证明通过试样直接硫化在转轮的方案是可行的，但现有技术对于转轮的结构设计以及对应的硫化模具设计还存在结构设计复杂、操作不便、试样与转轮结合强度不高等问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种阿克隆磨耗试验用制样装置，可操作性强、试样与试验轮连接牢固。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种阿克隆磨耗试验用制样装置，包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮，所述制样模具包括模具本体和压盖，所述模具本体中部设有圆孔，所述模具本体一端面对应圆孔位置可拆卸设有试验轮安装机构，另一端面设有将圆孔封住的所述压盖，所述试验轮安装机构包括圆盘底座，所述圆盘底座中心垂直设有圆柱凸起，所述模具本体底部设有安装圆盘底座的安装凹槽，所述圆柱凸起设置在所述圆孔中心线上，所述圆柱凸起上可拆卸安装有所述金属试验轮。

所述金属试验轮直径小于所述圆孔直径。

所述金属试验轮中心设有轴孔，所述圆柱凸起直径等于胶轮轴直径，所述轴孔直径等于所述圆柱凸起直径。

所述金属试验轮圆弧面上均匀间隔设有防滑凹槽。

所述防滑凹槽截面为长方形或梯形。

所述模具本体四周沿圆周方向均匀间隔设有多个导柱，所述压盖上设有多个与所述导柱配合的安装孔。

所述导柱靠近所述压盖的一端设有螺纹，所述螺纹上安装有压紧螺母。

所述压盖靠近模具本体的一端端面上设有若干便于抬起压盖的凹槽。

所述圆孔上部外周设有溢流槽，所述模具本体底部对应设有所述安装凹槽的位置设有与所述溢流槽连通的废胶排出通道。

所述模具本体为圆柱体。

所述圆盘底座外端面上设有便于取出圆盘底座的把手。