[实用新型]一种可随黏土输送设备搭配使用的密封装置

说明书

一种可随黏土输送设备搭配使用的密封装置，其中黏土输送设备的轴端端部处从外向内依次设有轴承压盖、第一轴头外壳、第二轴头外壳，第一轴头外壳处设有第一气孔、油孔，外置气源从此可通过气体通道进入轴端，第一气孔通过气路管道连接气源，油孔通过油路管道连接油脂泵；第二轴头外壳内侧从外向内依次设置有黄胶环、锁紧钢架、轴头密封盖、黄胶压板，在搅拌筒两端根轴的每根轴的靠近第一轴头外壳处安装有一个敲砸进去的钢套，轴头保护圈A卡紧在钢套上，轴头保护圈A上设置有第二气孔及环型槽，在第二轴头外壳内侧设有油脂孔，油孔与油脂孔连通；在第二轴头外壳上和锁轴器之间设有蓝胶环。

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体地说，是涉及在黏土输送一体机筒体和端盖间密封效果问的解决和性能的改进，可多轴安装也可单轴，根据轴数的不同随机安装。

背景技术

一般在机械结构中大多采用被动密封，即使用例如：O型密封圈、骨架油封等的挤压弹性体密封件的流动阻力进行工作，密封件靠预挤压发生弹性变形产生预紧力，同时工作中介质的压力也挤压密封圈，二者的相互作用产生对密封面的接触压力。相当于密封件和密封体之间的节流装置。

但是设备轴端在工作时内的密封件经常受到冲击挤压，长期使用中的密封件会产生永久性变形，导致局部密封效果降低。同时结构安装精度受到设备在工作中振动的影响，使得结构与结构之间的间隙过大，从而使密封件在长期使用中产生密封隐患。

轴端部分的密封系统采用的密封效果不好，在经常受到冲击挤压后密封件会产生永久性变形，导致结构之间安装间隙变大，造成密封效果不够好，在搅拌时出现泄漏等问题。所以我们需要化被动密封为主动密封，并且采用改进后的主动辅助密封，从而防止设备在工作过程中轴端的浆液流出，保障设备轴端在长期使用中的密封性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可随设备搭配使用的密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种可随黏土输送设备搭配使用的密封装置，其中黏土输送设备的轴端端部处从外向内依次设有轴承压盖2、第一轴头外壳5、第二轴头外壳9，第一轴头外壳5左侧与轴承压盖2连接，第一轴头外壳5右侧与第二轴头外壳9连接，第一轴头外壳5处设有第一气孔3、油孔4，外置气源从此可通过气体通道进入轴端，第一气孔3通过气路管道连接气源，油孔4通过油路管道连接油脂泵；第二轴头外壳9内侧从外向内依次设置有黄胶环6、锁紧钢架7、轴头密封盖17、黄胶压板19，黄胶环6装在锁紧钢架7上，利用锁紧螺丝18将黄胶环6、锁紧钢架7、轴头密封盖17、黄胶压板19和第二轴头外壳9连接起来，第二轴头外壳9用螺丝紧密安装在搅拌筒两端3根轴的轴端处；在搅拌筒两端3根轴的每根轴的靠近第一轴头外壳5处安装有一个敲砸进去的钢套16，轴头保护圈A10卡紧在钢套16上，轴头保护圈A10上设置有第二气孔12及环型槽，第二气孔12及环型槽相通；当压力气体进入第一气孔3时，气体通过轴头保护圈A10经过环形槽直至第二气孔12与下面的钢套16形成气体密封环；在钢套16和轴头密封盖17之间装有防尘圈13；油孔4设置在第一轴头外壳5外侧，在第二轴头外壳9内侧设有油脂孔14，油孔4与油脂孔14连通，当油脂泵工作时，油脂通过第二轴头外壳9内部设有的油槽从油脂孔14处出来，第二轴头外壳9外侧内缘设置有锁轴器8，黄胶环6放置于锁紧钢架7和锁轴器8之间，油脂在安装在轴上的锁轴器8与第二轴头外壳9之间形成油脂密封环；在第二轴头外壳9上和锁轴器8之间设有蓝胶环15。

进一步地，黏土输送设备包括搅拌筒，搅拌筒两端具有3根轴，每根轴的轴端端部处均设置有该密封装置。

进一步地，用锁紧螺丝18和螺丝第一轴头外壳5连接在轴头处。

本实用新型的一种可随黏土输送设备搭配使用的密封装置可使轴端的密封效果结构简单，精度较高，使用方便。密封系统的性能得到了显著提高，从而提高了黏土搅拌质量和员工工作效率。良好的密封效果对周围环境的保护也有一定效果。