[实用新型]一种夹片自动上料分料装置

说明书

本实用新型涉及一种夹片自动上料分料装置，包括传送装置和推送装置，传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽相贯通，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述落料槽远离推料板一端的底部开设有落料孔；本实用新型能将夹片一个个的传送到下料管中，保证夹片的加工。

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，特别是一种夹片自动上料分料装置。

背景技术

因为夹片在加工过程中需要对夹片进行一个个的加工处理，所以夹片是需要将一个个夹片依次放入到下料管中的。夹片机加工流程主要经过以下 9 道工序:锯→锻造→车锥→车端面→冲字→磨外锥→攻螺纹→锯弹性槽→锯开（分为均匀两片）。所有这些机加工工序全部通过夹片全自动输送线来完成，每道工序加工前必须有夹片自动上料装置。如果夹片自动上料没有分料装置，会导致夹片不能按需自动运动到每道工序夹片进行定位夹紧的指定位置并对其进行机加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种夹片自动上料分料装置，方便将夹片一个个传送到下料管中。

解决上述技术问题的技术方案是：一种夹片自动上料分料装置，包括传送装置和推送装置，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽相贯通，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述落料槽远离推料板一端的底部开设有落料孔。

具体分料步骤：夹片在传送线链板上进行传送，当夹片传送到推送槽中后，气缸推动推料板将夹片推到落料槽中，推料板不断将夹片推到落料槽中，最前面的夹片被后面的夹片往前推，然后最前面的夹片通过落料孔落下，完成分料。

本实用新型的进一步技术方案是：所述落料槽远离推料板一端设有防护板。该防护板可防止夹片从落料槽中掉落。

推送装置还包括分流板，该分流板以倾斜方式设置于限位板上。

在推送槽的尾端设有挡板。

推送装置还包括传感器和PLC，该传感器设置于推送槽的出料孔处，所述气缸通过继电器与PLC连接，所述传感器与PLC连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种夹片自动上料分料装置，具有以下有益效果：

使用时通过传送装置将多个夹片在传送线链板上进行传送，当夹片传送到推送槽中后，气缸推动推料板将夹片推到落料槽中，推料板不断将夹片推到落料槽中，最前面的夹片被后面的夹片往前推，然后最前面的夹片通过落料孔落下进入到下料管中，完成分料。本实用新型能将夹片一个个的传送到下料管中，保证夹片能按照生产要求到达指定的定位夹紧位置对夹片进行机加工。本实用新型只是采用了板块和气缸等成本低的结构，且机械零件数目不多，所需制造技术和设备要求不高，是使用者量大面广的产品。对于夹片全自动输送线朝低成本、高效率方向发展起到了积极的推动作用。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种夹片自动上料分料装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种夹片自动上料分料装置的结构示意图。