[实用新型]一种悬挂式精炼剂投放装置

说明书

本实用新型涉及一种悬挂式精炼剂投放装置，包括投放桶和挂臂，所述挂臂竖直固定在投放桶上，所述投放桶呈上端封闭的圆桶状，投放桶的上端面上设置有精炼开口，投放桶的圆周侧壁上阵列设置有若干个精炼槽，所述挂臂呈长杆状，挂臂上端呈“n”形，挂臂上部横向设置有防摆杆。本实用新型的目的在于解决或至少减轻精炼金属铝时添加精炼剂需要人工移动、搅拌，易造成精炼不均匀，不彻底且劳动强度大的问题，提供一种悬挂式精炼剂投放装置。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种悬挂式精炼剂投放装置。

背景技术

浇注铝制品时，需要熔化铝合金并对其精炼，这就要在熔化的铝合金溶液中添加HGJ-1A块状精炼剂并混合搅拌。现有精炼剂投放装置质量、体积较大，无法与旋转喷吹精炼机同时使用，精炼过程耗时长；精炼过程需人工进行移动、搅拌，操作不当易造成精炼不均匀，不彻底且劳动强度大，精炼效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻精炼金属铝时添加精炼剂需要人工移动、搅拌，易造成精炼不均匀，不彻底且劳动强度大的问题，提供一种悬挂式精炼剂投放装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种悬挂式精炼剂投放装置，包括投放桶和挂臂，所述挂臂竖直固定在投放桶上；

所述投放桶呈上端封闭的圆桶状，投放桶的上端面上设置有精炼开口，投放桶的圆周侧壁上阵列设置有若干个精炼槽；

所述挂臂呈长杆状，挂臂上端呈“n”形，挂臂上部横向设置有防摆杆。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述投放桶的上端面的精炼开口呈“凹”形。

优选的，所述挂臂下端固定设置在投放桶的上端面上且位于精炼开口的上方中心处的外侧。

优选的，所述挂臂的截面呈圆形，挂臂的圆周外壁内切于投放桶的圆周外壁。

优选的，所述防摆杆包括固定套和伸缩杆，所述固定套呈水平状态的圆管状，固定套中部与挂臂固定连接，两个所述伸缩杆分别螺纹套合在固定套的两端。

优选的，所述伸缩杆一端螺纹套合在固定套内、另一端呈球形。

优选的，所述挂臂末端设置有定位机构，所述定位机构包括连接板、顶板和调节螺杆，所述连接板竖直固定在挂臂末端，连接板垂直于投放桶中轴线和挂臂中轴线所处的平面，所述调节螺杆螺纹套合在连接板的中心处，所述顶板固定在调节螺杆靠近投放桶的一端。

优选的，所述顶板呈圆形板状，顶板靠近投放桶的端面为球面。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的挂臂上端放置在熔化炉边沿或旋转喷吹精炼机石墨转子挡板处，旋转喷吹精炼机对铝合金溶液进行搅拌吹气，使投放桶和其内的精炼剂被铝合金溶液带动沿熔化炉侧壁圆周转动，转动过程中精炼剂与铝合金溶液进行反应，对铝合金溶液进行精炼；本实用新型与旋转喷吹精炼机同时使用，借助旋转喷吹精炼机对铝合金溶液的搅拌过程对铝合金溶液进行精炼，可有效缩短精炼时间，大幅减轻人力劳动，实现对铝合金溶液的均匀精炼，提高精炼质量及效率。

本实用新型设置有防摆杆和定位机构，两个伸缩杆外端的球形与熔化炉内壁贴合，顶板的球面与熔化炉外壁贴合，三点定位将投放桶定位在熔化炉内，防止投放桶不随铝合金溶液沿熔化炉侧壁圆周转动而摆动。

附图说明

图1为本实用新型一种悬挂式精炼剂投放装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种悬挂式精炼剂投放装置的侧视图；