[实用新型]一种新型拉伸缠绕膜的制造装置

说明书

本实用新型公开了一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括制造箱，所述制造箱的内部设有制造腔，所述制造腔内设有置物板，所述制造腔内底端侧壁固定有气缸，所述置物板的上端设有放置箱，所述放置箱的两侧均设有夹紧装置，所述制造箱的外侧壁上固定有转轴，所述转轴上转动连接有密封盖，所述密封盖远离转轴的一端设有固定装置，所述密封盖的上端通过锁紧螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿密封盖并延伸至放置箱内。该新型拉伸缠绕膜的制造装置稳定性好，提高了拉伸缠绕膜的生产稳定性，且生产完成的拉伸缠绕膜拿取操作方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拉伸缠绕膜制造技术领域，具体涉及一种新型拉伸缠绕膜的制造装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)，早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。

现有的拉伸缠绕膜制造过程中盛装器皿不能进行有效的固定，导致制造过程中易倾翻，且不易打开，导致制造完成的缠绕膜不易取出。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，解决现有拉伸缠绕膜制造过程中盛装器皿不能进行有效的固定，导致制造过程中易倾翻，且不易打开，导致制造完成的缠绕膜不易取出的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括制造箱，所述制造箱的内部设有制造腔，所述制造腔内设有置物板，所述制造腔内底端侧壁固定有气缸，所述置物板的上端设有放置箱，所述放置箱的两侧均设有夹紧装置，所述制造箱的外侧壁上固定有转轴，所述转轴上转动连接有密封盖，所述密封盖远离转轴的一端设有固定装置，所述密封盖的上端通过锁紧螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿密封盖并延伸至放置箱内。

进一步的，所述固定装置包括滑动杆、弹簧、固定架、固定板、固定杆、橡胶块与固定把手，所述固定架与制造箱的外侧壁固定连接，所述固定架的为L型结构，所述固定架的上端侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述固定板套设在滑动杆上，所述固定杆的一端与固定把手固定连接，所述固定杆的另一端贯穿固定架并与固定板的外侧壁转动连接，所述固定杆与固定架之间螺纹连接，所述固定板远离固定杆的一侧与橡胶块固定连接，所述橡胶块与密封盖外侧壁相抵，所述弹簧套设在滑动杆上，所述弹簧两端分别与滑槽内侧壁、固定板的外侧壁固定连接。

进一步的，所述夹紧装置包括转动把手、限位杆与限位块，所述限位杆的一端与转动把手固定连接，所述限位杆的另一端贯穿制造箱并与限位块固定连接，所述限位块为弧形结构，所述限位杆与制造箱之间螺纹连接。

进一步的，所述密封盖的下端侧壁固定连接有密封板，所述制造箱的上端设有略大于密封板直径的开口，所述密封板延伸至开口内。

进一步的，所述搅拌杆上固定套设有搅拌叶。

进一步的，所述制造箱的下端固定有四个呈矩形分布的支撑柱，所述支撑柱的下端固定套设有底垫。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：