[实用新型]一种预裂爆破装药装置

说明书

本实用新型的一种预裂爆破装药装置，包括多节双层套管，相邻的双层套管通过卡扣结构实现首尾连接，双层套管包括内管和外管，所述卡扣结构焊接在内管和外管之间；所述双层套管沿着轴向一侧壁上设有120°的弧形开口，在弧形开口处相对设有两块可伸缩的弧形挡板，所述弧形挡板的一端嵌入内管和外管之间，通过改变弧形挡板的伸缩距离可调整弧形开口的角度。在牙轮钻机成孔后，及时装入装药装置的套管，能提高炮孔稳定性，解决在人为或自然条件下的塌孔问题，降低炮孔废孔率，在装药时，作业人员在套管的光滑的套管壁保护下进行装药作业，本装置为爆破作业快速以及安全施工提供了保障。

技术领域

本实用新型属于露天爆破技术领域，涉及一种预裂爆破装药装置。

背景技术

由于露天矿在控制边界开挖轮廓的爆破作业时，靠近边帮的开挖边线上容易落石，形成浮渣层。并且在施工人员和作业设备作业影响下容易造成炮孔浮渣层扰动，引起炮孔孔口堵孔，形成废孔，导致成孔率不高，成孔质量不好，影响爆破施工作业的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种预裂爆破装药装置，进行爆破作业时设置于炮孔内，能够保护孔壁，提高成孔率、装药效率，并能解决预裂爆破效果差的问题，通过控制炸药安装位置，将能量汇集到一条线，提高爆破精度。

本实用新型提供一种预裂爆破装药装置，包括多节双层套管，相邻的双层套管通过卡扣结构实现首尾连接，双层套管包括内管和外管，所述卡扣结构焊接在内管和外管之间；所述双层套管沿着轴向一侧壁上设有120°的弧形开口，在弧形开口处相对设有两块可伸缩的弧形挡板，所述弧形挡板的一端嵌入内管和外管之间，通过改变弧形挡板的伸缩距离可调整弧形开口的角度。

在本实用新型的预裂爆破装药装置中，所述内管中设有至少一根隔条以控制双层套管内的药卷与弧形开口的距离，所述隔条的两端穿出内管侧壁焊接在外管内壁上。

在本实用新型的预裂爆破装药装置中，所述弧形挡板的两端分别设有挡头，在弧形开口处外管的边缘向内弯曲形成第一凸缘，内管的边缘向外弯曲形成与第一凸缘相对设置的第二凸缘，弧形挡板一端的挡头嵌入内管和外管之间。

在本实用新型的预裂爆破装药装置中，所述双层套管采用工业塑料制成。

本实用新型的一种预裂爆破装药装置，能够提高预裂爆破成孔质量、装药效率，以及提高预裂爆破效果。在牙轮钻机成孔后，及时将多节套管装入炮孔，能提高炮孔稳定性，解决在人为或自然条件下的塌孔问题，降低炮孔废孔率。在装药时，作业人员在套管的光滑的套管壁保护下进行装药作业，更容易将药卷下滑至孔底，保证装药质量以及效率。本装置为爆破作业快速以及安全施工提供了保障。本实用新型结构新颖，工艺简单，保证成孔质量，最大限度避免塌孔，减小废孔率，提高了施工效率，节约了施工成本。本实用新型通过在管壁上设置弧形开口使爆破气体按照既定方向形成定向切割炮孔的效果，形成一种定向爆破方式，提高了边坡成型效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种预裂爆破装药装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种预裂爆破装药装置的径向剖视图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的一种预裂爆破装药装置，包括多节双层套管，双层套管的管径稍小于炮孔直径。相邻的双层套管通过卡扣结构1实现首尾连接，双层套管包括内管2和外管3，所述卡扣结构1焊接在内管2和外管3之间。具体实施时，相邻的两个双层套管通过3个卡扣结构1连接，具体的卡扣结构1由卡扣和卡槽构成，在双层套管的首尾两端分别设置卡扣和卡槽。所述双层套管沿着轴向一侧壁上设有120°的弧形开口，在弧形开口处相对设有两块可伸缩的弧形挡板4，所述弧形挡板4的一端嵌入内管2和外管3之间，通过改变弧形挡板4的伸缩距离可调整弧形开口的角度。具体实施时，通过两个弧形挡板4可调整弧形开口的角度范围为60°～120°，具体可根据工程需要调整角度大小。