[实用新型]一种管板定位器

说明书

本实用新型公开了一种管板定位器，包括加工板，加工板的顶部放置有圆形底座，圆形底座的顶部固定设置有第一连接柱、第二连接柱和定位水平仪，第二连接柱的外侧套接有弹簧，第一连接柱和第二连接柱之间固定设置有把手，第二连接柱的侧面固定设置有电机外壳，电机外壳的底部卡接有钻夹帽，钻夹帽的底部卡接有连接杆，连接杆的底部固定连接有定位钻头，连接杆的侧面卡接有弹簧，电机外壳的正面卡接有电机开关，电机外壳内壁固定连接有电机，电机的侧面电性连接有连接线，连接线的尾端电性连接有三孔插头，解决现有技术中存在的工作中定位费时费力，且工作效率低和稳定性不高、定位时易产生误差的缺点。

技术领域

本实用新型涉及定位器技术领域，尤其涉及一种管板定位器。

背景技术

众所周知，在现阶段的管板加工过程中，需要在管板上进行打孔，在打孔的过程中，需要经过精确的测量，稍微有点偏差都会造成原材的浪费，在管板加工过程中，经常出现所钻的孔孔中心不垂直于工件的现象，这种情况下，孔直径符合标准但安装螺栓后，容易造成零件相对偏移，安装零件不符合图纸尺寸要求，无法保证零件钻孔后孔位置尺寸合格，经常发生孔位置超差情况、造成工装零件安装位置误差大、增大产品的装配误差，甚至造成产品报废。

但现有的管板定位器传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔，如果需打孔的板材数量较多，从人工的时间成本、效率成本上看是比较费时费力的，工作过程中，由于机器工作时稳定性不高和定位时易产生误差，为此我们设计出了一种管板定位器来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作中定位费时费力，且工作效率低和稳定性不高、定位时易产生误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管板定位器，包括加工板，所述加工板的顶部放置有圆形底座，所述圆形底座的顶部固定设置有第一连接柱、第二连接柱和定位水平仪，所述第二连接柱的外侧套接有弹簧，所述第一连接柱和第二连接柱之间固定设置有把手，所述第二连接柱的侧面固定设置有电机外壳，所述电机外壳的底部卡接有钻夹帽，所述钻夹帽的底部卡接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有定位钻头，所述连接杆的侧面卡接有弹簧，所述电机外壳的正面卡接有电机开关，所述电机外壳内壁固定连接有电机，所述电机的侧面电性连接有连接线，所述连接线的尾端电性连接有三孔插头。

优选地，所述第二连接柱的三分之一高度处套接有弹簧。

优选地，所述第一连接柱和第二连接柱均位于圆形底座的顶部，所述第一连接柱和第二连接柱均与圆形底座固定连接，所述第一连接柱和第二连接柱同时设置有两个。

优选地，所述两个第一连接柱与第二连接柱之间均固定设置有把手。

优选地，所述定位钻头位于连接杆的尾端，且所述定位钻头在圆形底座的内部中心处。

优选地，所述连接线设置有三米，且所述连接线的两端电性连接有电机和三孔插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种管板定位器，在原有的基础上进行改进和增进，在管板定位器使用时，工作人员先将三孔插头连接电源接通，按下电机开关使得电机转动，同时水平仪启动，通过设置有定位水平仪、连接杆、钻夹帽、电机、定位钻头和圆形底座，将加工件放置到圆盘底座底部的中心处，定位时水平仪开始定位显示出打孔的位置，在需要打孔处，电机转动同时使连接杆尾端的定位钻头转动通过弹簧下压，定位完成，通过弹簧将定位钻头回位抬起，工作人员再将定位器通过把手移动至下一个定位处，这样解决了无需人工划线，省时省力，同时也增加了工作效率。