[实用新型]一种立式淬火炉

说明书

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，防止淬火夜溅出的立式淬火炉，包括机架、炉体和淬火池，所述炉体固定安装在机架上，所述淬火池放置在所述炉体的底部，所述炉体具有加热区和保温区，所述加热区和保温区之间设置有隔离板，所述炉体上设置有用于吊装工件的吊装机构，所述炉体的底部横向滑动安装有炉门以打开和关闭炉体底部，所述机架上开设有与所述炉体底部连通的下料口，所述淬火池的左右两侧均转动安装有滑动支架，所述滑动支架上沿其长度方向滑动安装有缓冲板，所述滑动支架为U型结构，且所述滑动支架的开口侧朝向所述淬火池内部，还包括用于驱动所述滑动支架转动的第一驱动装置以及用于驱动所述缓冲板滑移的第二驱动装置。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火炉，具体是一种立式淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

现有的淬火炉普遍采用的结构是整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池设在炉下，加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。对于大型挤压制品，可单根进行淬火处理。在炉体构架上，装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形风道，并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后，炉门打开，炉料直接放入淬火池。

但现有技术中，由于机械化程度低、稳定性差，极易产生淬火工件的掉落、淬火液的溅出等安全性问题，给淬火工人的生命安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，防止淬火夜溅出的立式淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式淬火炉，包括机架、炉体和淬火池，所述炉体固定安装在机架上，所述淬火池放置在所述炉体的底部，所述炉体具有加热区和保温区，所述加热区和保温区之间设置有隔离板，所述炉体上设置有用于吊装工件的吊装机构，所述炉体的底部横向滑动安装有炉门以打开和关闭炉体底部，所述机架上开设有与所述炉体底部连通的下料口，所述淬火池的左右两侧均转动安装有滑动支架，所述滑动支架上沿其长度方向滑动安装有缓冲板，所述滑动支架为U型结构，且所述滑动支架的开口侧朝向所述淬火池内部，还包括用于驱动所述滑动支架转动的第一驱动装置以及用于驱动所述缓冲板滑移的第二驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动装置为第三气缸，所述支架的外侧固定安装有固定板，所述第三气缸固定安装在所述固定板上，所述第三气缸的伸缩端与所述滑动支架的底部铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述滑动支架的外侧，所述第二气缸的伸缩端与所述缓冲板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上横向开设两个滑槽，所述炉门滑动安装在所述滑槽内，所述机架的外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述炉门固连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吊装机构包括卷扬机、吊绳和吊钩，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述卷扬机固定安装在所述炉盖上，所述吊绳收卷设置在所述卷扬机上，所述吊钩固连于所述吊绳的自由端，所述吊钩位于所述炉体内部。