[实用新型]一种浸胶芳纶线绳用硫化模具

说明书

本实用新型公开了一种浸胶芳纶线绳用硫化模具，包括底板，底板上设置有多个凹槽和多个线槽，多个线槽相互平行；多个线槽沿凹槽的长度方向等间距设置；线槽沿垂直于凹槽的方向贯通底板；线槽的截面为长方形；线槽的宽度为b2为1.5mm，深度h2为6mm；底板的一端设有多个第一挂钩，多个第一挂钩与线槽一一对应；底板的另一端设有多个第二挂钩，多个第二挂钩与第一挂钩一一对应；第一挂钩和第二挂钩相互配合拉直芳纶线绳；本实用新型可以满足较粗芳纶线绳的使用要求，使测得的数据有效体现产品的性能；可以使模具轻便、减少胶料使用量，且模具布局合理，一次能得到较多的试样，效率高；可以实现线绳拉紧与模具一体化，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种硫化模具，具体的说，涉及一种浸胶芳纶线绳用硫化模具。

背景技术

浸胶芳纶线绳作为子午线轮胎纤维骨架材料，要求必须具有与橡胶良好的粘合性能，粘合力大小是影响轮胎使用寿命的重要因素之一。如何在实验室准确模拟测试出其粘合力，是企业面临的难题之一。在实验室中检测浸胶芳纶线绳的粘合力（H抽出力），需要将芳纶线绳与橡胶用硫化模具粘合在一起。

现有硫化模具一般按照国家标准制作，这种硫化模具存在以下问题：

1、国内现有实验室用硫化模具的线槽宽度一定，一般为1.0mm，只能适应较细的芳纶线绳，当涉及3300dtex/3以上的较粗芳纶线绳时，现有的硫化模具不能满足其使用要求，由此所测得的数据不能有效的体现产品的性能，由此现有的硫化模具不能满足3300dtex/3等较粗浸胶芳纶线绳的使用要求。

2、现有硫化模具比较笨重，胶料使用较多，且模具布局不合理，一次只能得到有限的试样，试验效率低。

3、试样制备过程中需要将拉直的芳纶线绳放在胶条上，现有的硫化模具中一般是单独在每根芳纶线绳的一端悬挂重锤而实现拉直芳纶线绳的目的，这种方式在实际使用过程中，合模后需要将重锤去掉后，再将模具放到硫化机中进行硫化，操作繁琐不方便，工作效率低，并且由于重锤单独放置，保存不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种浸胶芳纶线绳用硫化模具，可以满足较粗芳纶线绳的使用要求，使测得的数据有效体现产品的性能；可以使模具轻便、减少胶料使用量，且模具布局合理，一次能得到较多的试样，效率高；可以实现线绳拉紧与模具一体化，操作方便。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种浸胶芳纶线绳用硫化模具，包括底板，所述底板为方形钢板；所述底板上设置有多个凹槽和多个线槽，多个线槽相互平行；多个线槽沿凹槽的长度方向等间距设置；相邻两个线槽距离为20mm；所述线槽沿垂直于凹槽的方向贯通整个底板；所述线槽的截面为长方形；所述线槽的宽度为b2为1.5mm，深度h2为6mm；

所述底板的一端设置有多个第一挂钩，多个第一挂钩与线槽一一对应；所述底板的另一端设置有多个第二挂钩，多个第二挂钩与第一挂钩一一对应；所述第一挂钩和第二挂钩相互配合拉直芳纶线绳。

进一步地，所述硫化模具还包括盖板，所述盖板与凹槽相互配合，共同形成放置试样胶块的模腔。

进一步地，多个凹槽相互平行设置；所述凹槽的数量为2的倍数；两个凹槽为一组，每组中的两个凹槽之间的距离为35mm；相邻两组凹槽之间的间距为5-8mm。

进一步地，所述凹槽为长条形结构，所述凹槽的截面为方形，所述凹槽的宽度b1为10mm，深度h1为10mm，长度为200mm。

进一步地，所述第一挂钩固定设置在固定座上；所述固定座固定设置在滑板上；所述滑板的两端滑动设置在支撑柱上；所述支撑柱固定设置在底板上。