[实用新型]一种钢管件自动喷码装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管件自动喷码装置，包括控制箱体和传送带，所述控制箱体的左端设置有旋转臂，且旋转臂的左端设置有墨盒，所述墨盒的下端设置有喷码头，且喷码头的右端下方设置有支撑架，所述传送带的内部设置有传送轮，且传送带位于喷码头的下方，所述传送带的前端设置有从动轮，所述主动轮的后端设置有电动机，所述传送带的前后两端设置有支板，所述弹簧的中部设置有推板，所述传送带的右端设置有侧板，所述斜杠的右端设置有挡板，所述斜杠的下方设置有滑轨。该钢管件自动喷码装置，与现有的普通喷码机相比，具有较高的自动化程度，自动校正钢管的位置，同时将钢管聚集在一起，方便收集，减轻了人力消耗节省了大量的时间，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产与制造技术领域，具体为一种钢管件自动喷码装置。

背景技术

喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期，条形码，二维码及流水码等，都可称为喷码，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机理论发明于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，在钢管的生产过程中，需要对钢管进行喷码，促进了钢管喷码这一装置的产生。

现有的喷码机喷码的位置不精准，喷码准确率低，影响生产效率，工作效率低，且自动化程度不高，同时不能对钢管进行收集，导致后期收集要花费大量的时间与人力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的喷码机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管件自动喷码装置，以解决上述背景技术中提出一般的喷码机喷码的位置不精准，喷码准确率低，影响生产效率，工作效率低，且自动化程度不高，同时不能对钢管进行收集，导致后期收集要花费大量的时间与人力，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管件自动喷码装置，包括控制箱体和传送带，所述控制箱体的左端设置有旋转臂，且旋转臂的左端设置有墨盒，所述墨盒的下端设置有喷码头，且喷码头的右端下方设置有支撑架，所述传送带的内部设置有传送轮，且传送带位于喷码头的下方，所述传送带的前端设置有从动轮，且从动轮的下方设置有主动轮，所述主动轮的后端设置有电动机，且电动机的右端设置有传送架，所述传送带的前后两端设置有支板，且支板的中部设置有弹簧，所述弹簧的中部设置有推板，且推板的内部设置有橡胶轮，所述传送带的右端设置有侧板，且侧板的中部设置有斜杠，所述斜杠的右端设置有挡板，且挡板的下端设置有滚轮，所述斜杠的下方设置有滑轨，且滑轨的下方设置有收集板。

优选的，所述墨盒通过软管与喷码头相连接，且墨盒的中轴线垂直于传送带的上表面。

优选的，所述支撑架的中轴线与传送带的中轴线之间相平行，且传送带的内表面与传送轮的外表面紧密贴合。

优选的，所述支板关于传送带的水平中心线相对称，且支板与传送架之间构成一体化结构。

优选的，所述支板的外表面结构与推板的外表面结构相吻合，且支板和推板关于弹簧的中轴线相对称。

优选的，所述滑轨通过焊接与侧板相连接，且侧板的右侧表面与挡板的左侧表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过支板、弹簧和推板的设置，有效的促使钢管在行进过程中对钢管位置进行位移，方便钢管的水平中心线与传送带的水平中心线之间相重合，便于喷码头中轴线垂直于钢管上端表面，实现装置在喷码时，喷码的水平中心线与钢管的水平中心重合，避免喷码出现偏转和喷码内容不全的情况；

2.本实用新型通过橡胶轮的设置，钢管与橡胶轮相接触，钢管的外表面上的一处位置与橡胶轮的外表面的一处位置处于相对静止，利用橡胶轮的滚动减小对钢管产生阻力，且不影响装置对钢管的校正效果，辅助校正，避免人工校正，实现了装置自动化校正，节省了校正时间，提高了工作效率；