[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，其包括热流道机构和上模机构。热流道机构的相对设置的两端分别设有加注口和多个分流道，多个分流道均与加注口连通。上模机构包括多个上模仁，每个上模仁对应多个分流道设置，每个上模仁中均设有贯穿的进胶通道和型腔，进胶通道为多个，每个进胶通道与一个分流道连通；型腔用于成型被注塑产品。其中：进胶通道包括第一通道和第二通道，第一通道与第二通道相连，第一通道与分流道连通，第二通道与注塑模具的注塑下模连通；第一通道的口径沿远离热流道机构的方向减小，第二通道的口径沿远离第一通道的方向增大。该注塑模具能降低注塑周期，减少注塑废料。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺在制造业中具有广泛的应用，目前的注塑成型的过程中仍然具有一些缺陷，如当注塑塑胶为具有玻璃纤维较高含量的聚碳酸酯原料时，其胶体的流动性不好，注塑难度较高，而且当被灌注塑胶的金属件为长薄金属件时，工件容易产生变形，加工过程中的夹持、定位的稳定性和位置的精准度都很难把握，导致注塑成型的成品质量不高，出胶的精准性、生产率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种注塑模具，能够降低成型被注塑产品时产生的废料，降低被注塑产品的注塑周期，从而提高注塑效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的注塑模具的技术方案如下：

一种注塑模具，包括：热流道机构，所述热流道机构的相对设置的两端分别设有加注口和多个分流道，多个所述分流道均与所述加注口连通；上模机构，所述上模机构包括多个上模仁，每个所述上模仁对应多个所述分流道设置，每个所述上模仁中均设有贯穿的进胶通道和型腔，所述进胶通道为多个，每个所述进胶通道与一个所述分流道连通；所述型腔用于成型被注塑产品；其中：所述进胶通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道相连，所述第一通道与所述分流道连通，所述第二通道与所述注塑模具的注塑下模连通；所述第一通道的口径沿远离所述热流道机构的方向减小，所述第二通道的口径沿远离所述第一通道的方向增大。

在一些实施例中，所述第一通道的最小口径大于所述第二通道的最大口径。

在一些实施例中，多个所述分流道均分为多组，每组所述分流道内的多个所述分流道间隔分布，所述上模仁为多个，每个所述上模仁对应一组所述分流道设置。

在一些实施例中，所述上模机构还包括：上模板，所述上模板与所述热流道机构相配合，所述上模板中形成有安装通孔；固定件，所述固定件为多个，相邻的两个所述固定件之间形成安装槽，所述上模仁安装在所述安装槽中。

在一些实施例中，所述固定件包括：第一固定件，所述第一固定件为两个，两个所述第一固定件间隔设置并分别与所述安装通孔相对设置的两个侧壁中的一个贴合；第二固定件，所述第二固定件为多个，多个所述第二固定件间隔设置并位于两个所述第一固定件之间；其中，相邻的所述第一固定件和所述第二固定件之间或者相邻的两个第二固定件之间形成所述安装槽。

在一些实施例中，相邻的所述第一固定件和所述第二固定件中的一个上设有第一配合凸起，另一个上设有与所述第一配合凸起配合的第二配合凸起；或者，相邻两个所述第二固定件中的一个上设有所述第一配合凸起，另一个上设有与所述第一配合凸起配合的第二配合凸起。

在一些实施例中，所述第一固定件和所述第二固定件的上表面设有定位凸起和/或定位凹槽，所述定位凸起和所述定位凹槽能与所述注塑下模配合。

在一些实施例中，所述上模机构还包括第一抽芯、第二抽芯和第三抽芯，所述第一固定件和所述第二固定件中均设有与所述第一抽芯配合的第一插孔，所述第一固定件与所述上模板配合形成有与所述第二抽芯配合的第二插孔，所述第二固定件中设有与所述第三抽芯配合的第三插孔。

在一些实施例中，所述第一固定件和所述第二固定件中均设有冷却通道，所述冷却通道用于通入冷却液。