[实用新型]一种多工位铜杆收卷设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位铜杆收卷设备，涉及铜杆生产转移技术领域，包括位于同一加工线的高位牵引机、低位牵引机和多个双工位收线机，双工位收线机包括支撑座，支撑座的两端分别设置有收卷小车。支撑座朝向低位牵引机的一侧对称设置有两个主底板，主底板上转动设置有一对水平导向辊和一对竖向导向辊，另一侧固设有与主底板一一对应的折弯座，折弯座上转动设置有折弯辊，竖向导向辊和折弯辊之间转动设置有多组相互挤压配合的定驱动轮和动驱动轮。本实用新型通过导向折弯收卷的双工位设置，实现了多根铜杆依次有序地折弯收卷，减少了操作人员的工作量，大大提升了生产效率，并且工位安排合理，结构紧凑，节约了占地空间。

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产转移技术领域，尤其涉及一种多工位铜杆收卷设备。

背景技术

目前在铸造生产车间，生产无氧铜杆时普遍采用上引铜杆连铸设备来完成，通过上引铜杆连铸设备可以连续生产并引出多根铜杆坯。为了方便后续的加工生产，铜杆坯必须收卷成捆以转移运送至其他加工工位。

如专利公告号为CN201721778110的一种铜杆连铸连轧生产线，包括铸锭牵引机、铸锭表面处理装置、轧机、保护冷却装置、表面涂碳装置、收线装置和除碳装置，除碳装置中的结晶轮的上方设置有浇包，结晶轮一侧设有引导铸锭走向且朝向结晶轮方向呈弧形结构的引桥，且结晶轮的U型槽正对引桥的背面，引桥的背面从上至下依次设置有涂碳机构和除碳机构，引桥引出的铸锭依次经过铸锭牵引机、铸锭表面处理装置、轧机、保护冷却装置、表面涂碳装置，最后由收线装置进行铜杆收线。

该技术方案通过对结晶轮进行喷碳以及除碳处理，保证了铜锭的结晶质量以及结晶轮的使用寿命，进而保证了铜杆连铸连轧生产线的连续性，提高了铜杆的生产质量与效率。但是该技术方案存在以下问题：每收卷一根铜杆就需要用到一台收线装置完成，不仅占地面积大、耗能高，造成了资源的浪费，而且增加了操作人员的工作量，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位铜杆收卷设备，实现了多根铜杆依次有序地折弯收卷，减少了操作人员的工作量，提升了生产效率，并且工位安排合理，结构紧凑，节约了占地空间。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位铜杆收卷设备，包括位于同一加工线的高位牵引机、低位牵引机和多个依次排列的双工位收线机，所述双工位收线机包括支撑座，所述支撑座的两端分别设置有导轨，所述导轨上滑移设置有收卷小车；所述支撑座朝向所述低位牵引机的一侧对称设置有两个主底板，所述主底板上转动设置有一对水平导向辊和一对竖向导向辊，另一侧固设有与所述主底板一一对应的折弯座，所述折弯座上转动设置有折弯辊，所述竖向导向辊和所述折弯辊之间转动设置有多组相互挤压配合的定驱动轮和动驱动轮；两个所述主底板之间固设有多个侧底板，所述侧底板上转动设置有一对水平过渡辊和一对竖向过渡辊，所述主底板和所述侧底板均开设有便于铜杆通过的开口。

通过采用上述技术方案，上引铜杆连铸设备生产出的多根铜杆依次经过高位牵引机和低位牵引机，并被送入双工位收线机中。水平导向辊和竖向导向辊引导待卷绕铜杆进入定驱动轮和动驱动轮组成的驱动通道，并沿着进料方向移动。折弯辊和定驱动轮交错设置，且折弯辊较定驱动轮更靠近收卷小车，使得折弯辊向铜杆施加稳定的折弯力，铜杆被折弯并最终于收卷小车上收卷成捆。水平过渡辊和竖向过渡辊引导其余的铜杆进入下一个双工位收线机中，从而实现了铜杆依次有序地折弯收卷。通过导向折弯收卷的双工位设置，相较于传统单根铜杆配单台收线机的方式，生产同样多的铜杆时减少了停机转移铜杆捆的次数，从而降低了操作人员的工作量，大大提升了生产效率，并且工位安排合理，结构紧凑，节约了占地空间。

进一步设置为：所述定驱动轮的顶端一体固设有从动带轮，所述支撑座内固设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一体固设有主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带传动连接。