[实用新型]一种电池在线X光检测设备有效
申请号: | 202020059914.6 | 申请日: | 2020-01-10 |
公开(公告)号: | CN211587563U | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 谢光红;赵红艳 | 申请(专利权)人: | 深圳市康姆智能装备有限公司 |
主分类号: | B07C5/02 | 分类号: | B07C5/02;B07C5/34;B07C5/36 |
代理公司: | 深圳倚智知识产权代理事务所(普通合伙) 44632 | 代理人: | 霍如肖 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 在线 检测 设备 | ||
本实用新型公开了一种电池在线X光检测设备,一种电池在线X光检测设备,包括检测柜、电池传送带、上料台、良品柜、不良品柜;良品柜的内部空间和不良品柜的内部空间分别与检测柜的内部空间连通设置;电池传送带的起点位于上料台上部,并继续延伸穿过检测柜的内部空间,并终止于良品柜内;检测柜的内部设置有第一X光检测装置;不良品柜中设置有不良品回收装置,不良品回收装置设置有用于从电池传送带上取出的回收机械爪;该设备可以对电池进行自动化检测,自动剔除不良品;检测用X光机采用全包围式外壁,有效降低对人体的辐射伤害;采用双X光机检测,有效提高了检测效率;采用两套不良品回收筐交替回收不良品,使该设备可不间断持续检测。
技术领域
本实用新型涉及X光工业检测技术领域,具体涉及一种电池在线X光检测设备。
背景技术
目前,X光无损检测在工业检测技术领域的应用越来越广泛。X光无损检测对工件不会造成损伤,并且效率高,人工成本低。
电池产品出厂前,需要对填充物密度、外壳封装进行检测。其中,填充物密度直接影响电池的工作效能,而且由于这类填充物对人体和环境具有腐蚀性,外壳封装的好坏会直接影响电池的使用安全。
用人工对电池进行检测,不仅效率低,而且检测结果受检测人员个人影响比较大。为了提高电池出厂合格率和提高效率,需要采用自动检测的手段代替人工检测。
实用新型内容
鉴于上述,本实用新型提供了一种电池在线X光检测设备,该设备可实现全自动化电池检测,并自动将不良品剔除。
一种电池在线X光检测设备,包括检测柜、电池传送带、上料台、良品柜、不良品柜;
良品柜的内部空间和不良品柜的内部空间分别与检测柜的内部空间连通设置;
电池传送带的起点位于上料台上部,并继续延伸穿过检测柜的内部空间,并终止于良品柜内;
检测柜的内部设置有第一X光检测装置;
不良品柜中设置有不良品回收装置,不良品回收装置设置有用于从电池传送带上取出的回收机械爪。
优选的,第一X光检测装置包括相互配合的第一X光发射器和第一显影板,第一X光发射器和第一显影板分别位于电池传送带的两侧。
优选的,第一X光发射器的底部设置有第一X光发射器滑座,第一X光发射器滑座用于调整第一X光发射器至电池传送带的间距;
第一显影板的底部设置有第一显影板滑座;第一显影板滑座用于调整第一显影板至电池传送带的间距;
第一X光检测装置的上部空间还设置有检测机械爪,检测机械爪用于抓起位于所述电池传送带上的电池,这样可以根据检测要求检测电池的底部。
优选的,检测柜的内部还设置有第二X光检测装置,第一X光检测装置用于从电池底部或者下部拍照检测,第二X光检测装置用于从电池侧面拍照检测。
第一X光检测装置和第二X光检测装置依次沿电池传送带设置,第一X光检测装置和第二X光检测装置之间通过阻隔板隔离。
优选的,电池传送带的起点位置和终点位置分别设置有第一步进电机和第二步进电机。
优选的,电池传送带设置有用于固定电池的电池座队列;
位于电池座队列中的电池座的底部与电池传送带固定连接,电池座的上部中心设置有磁芯,磁力吸附电池底部的铁质外壳。
优选的,不良品回收装置还包括回收传送带、分拣机械爪和第一回收筐;
回收传送带相对电池传送带的延伸方向垂直设置,回收传送带的起点位于回收机械爪的下方,并向第一回收筐的方向延伸;
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