[实用新型]吹塑设备用上扩展封口装置

说明书

本实用新型公开了一种吹塑设备用上扩展封口装置，设置在料坯成型模头与合模装置之间，包括安装在料坯成型模头的下方且沿前后两侧开合的上封口装置，上封口装置的下方对应设置有沿左右两侧伸缩的料坯扩展装置，料坯扩展装置的一端还安装有料坯避让装置；当料坯成型模头有料坯注出时，料坯底端套在料坯扩展装置上，料坯下降一段高度时，料坯扩展装置沿左右两侧方向伸长，使得料坯底端形成左右方向的细长形状；然后上封口装置从前后两侧方向合夹料坯的下端，把料坯下端的口封住，由于此时料坯为左右方向的细长形状，同时封口时从前后两侧方向顺着料坯细长形状封口，可以有效避免现有技术中料坯封口发生粘连有褶皱，提高了制品的成型率。

技术领域

本实用新型属于吹塑机技术领域，尤其涉及一种大型中空吹塑设备上使用的防皱封口装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，作为一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤料装置挤出成型得到的管状料坯，趁热或加热到软化状态，置于对合模装置的开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的封口装置均设置在合模装置的下方，用于对管状料坯的下端进行封口，将此种位于合模装置下方的封口装置称为下封口装置，下封口装置存在以下几个问题：一、管状料坯从料坯成型模头挤出后，当料坯达到预定的长度时，料坯的下端由下封口装置进行封口，然后置于合模装置的开模中，闭模后通入压缩空气，但由于管状料坯冷却速度较快，当料坯下移进行封口扩张时基本料管的外形已经半定型，会严重影响封口效果；二、由于料坯的长度达到预定长度后，才进行封口，而此时料坯的较长，容易飘动，无法精准保证封口的效果；三、对于一些形状为板状的制品，而传统料坯的形状普遍为管状，在对料坯下端进行封口时，使得底端形成扁平状封口，但是封口时，并不存在辅助装置，形成的封口会存在粘连褶皱，且对于板状制品例如桌面板，其对封口的要求较高，如形成粘连褶皱即形成次品，降低成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、将料坯底端首先向两侧扩展然后封口有效防止粘连褶皱、利于平板制品成型的吹塑设备用上扩展封口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：吹塑设备用上扩展封口装置，设置在料坯成型模头与合模装置之间，包括安装在所述料坯成型模头的下方且沿前后两侧开合的上封口装置，所述上封口装置的下方对应设置有沿左右两侧伸缩的料坯扩展装置，所述料坯扩展装置的一端还安装有驱动所述料坯扩展装置避让料坯的料坯避让装置。

作为优选的技术方案，所述上封口装置包括固定安装在所述料坯成型模头下部的封口安装架，所述封口安装架上位于所述料坯成型模头的左右两侧相对安装有开合驱动装置，两所述开合驱动装置之间连接有两相对配合沿前后两侧开合的封口夹板。

作为优选的技术方案，所述开合驱动装置包括两相对设置的开合夹持臂，两所述开合夹持臂的顶端均转动安装在所述封口安装架上，两所述封口夹板对应安装在两所述开合夹持臂的底端，两所述开合夹持臂之间连接有驱动两所述开合夹持臂同时向内或向外开合的开合驱动装置。

作为优选的技术方案，所述开合驱动装置为开合液压油缸，所述开合液压油缸的一端铰接在其中一所述开合夹持臂上，所述开合液压油缸的另一端铰接在另一所述开合夹持臂上。

作为优选的技术方案，两所述开合夹持臂的顶端分别安装有同步开合齿轮，两所述同步开合齿轮相互啮合传动。

作为优选的技术方案，所述料坯扩展装置包括扩展安装架，所述扩展安装架上安装有交叉伸缩机构，所述交叉伸缩机构的中部安装在所述扩展安装架上且与所述料坯成型模头对应，所述交叉伸缩机构的两端分别安装有与所述上封口装置配合且朝上竖直设置的料坯扩展柱，所述扩展安装架上还安装有驱动所述交叉伸缩机构伸长与缩短的伸缩驱动装置。