[实用新型]一种大型钢网架结构吊装用辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，解决现有技术采用单台起重设备对网架分块单元吊装时容易因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故的问题。本实用新型包括呈方形结构的框架，所述框架的每一个角部均设有一个顶面吊耳和两个侧面吊耳，所述顶面吊耳位于框架角部的顶面，两个所述侧面吊耳分别位于框架角部的两外侧面。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，采用单台起重设备对网架分块单元吊装时可有效保证网架结构平稳吊装，避免因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故。

技术领域

本实用新型涉及一种大型钢网架结构吊装用辅助装置。

背景技术

对于大型钢网架结构工程，当网架结构采用单台起重设备对网架分块单元吊装时，通常情况下由于单个网架分块单元面积较大(分块尺寸为28m*28m，面积达784㎡)，吊装时若直接将钢丝绳挂设在网架球节点处起吊，由于网架尺寸较大，极容易出现起吊过程中网架结构失稳而垮塌的事故。

因此，设计一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，以确保网架结构能够平稳吊装，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，解决现有技术采用单台起重设备对网架分块单元吊装时容易因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型钢网架结构吊装用辅助装置，包括呈方形结构的框架，所述框架的每一个角部均设有一个顶面吊耳和两个侧面吊耳，所述顶面吊耳位于框架角部的顶面，两个所述侧面吊耳分别位于框架角部的两外侧面。

进一步地，所述框架采用四根等长的主梁首尾焊接而成，所述主梁为HW200*200*8*12热轧H型钢，其长度为8m。

进一步地，所述框架焊接有X形支撑，所述X形支撑的四端分别与所述框架的四角内侧相焊接，所述X形支撑采用两根根等长的HW200*200*8*12热轧H型钢交叉焊接而成。

进一步地，所述顶面吊耳和所述侧面吊耳的厚度相同，均为20mm。

进一步地，相对两个所述顶面吊耳的纵向中心面重合，所述X形支撑的中心点位于所有所述顶面吊耳的纵向中心面所在的平面上。

进一步地，所述顶面吊耳的两侧面分别与所述框架的顶面之间至少设有一个顶面加强板。

进一步地，所述侧面吊耳上设有与所述主梁相匹配的卡槽，所述侧面吊耳通过所述卡槽卡装于所述主梁上并与所述主梁焊接固定。

进一步地，所述主梁的端部焊接固定有12mm厚的主梁加强板，每一个所述侧面吊耳对应一块所述主梁加强板，所述主梁加强板的纵向中心面与对应所述侧面吊耳的纵向中心面相重合，所述主梁加强板的顶边、底边和内侧边分别与所述主梁的上翼缘、下翼缘和腹板相焊接。

进一步地，所述主梁的端部焊接固定有侧封板，每一个所述侧面吊耳分别对应一块所述侧封板，所述侧封板的顶边和底边分别与所述主梁的上翼缘、下翼缘相焊接，所述主梁加强板的外侧边与相应所述侧封板的内侧面相焊接，所述侧面吊耳的卡槽的两侧面分别与所述主梁的顶面和底面相焊接，所述侧面吊耳的卡槽的内侧面与相应所述侧封板的外侧面相焊接。

进一步地，侧面吊耳的两侧面分别与相应所述侧封板的外侧面之间至少设有一个侧封板加强板，所述侧封板加强板的厚度为12mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，采用单台起重设备对网架分块单元吊装时可有效保证网架结构平稳吊装，避免因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。