[实用新型]熔铸炉用双层石墨模具

说明书

本实用新型属于贵金属熔铸的技术领域，具体涉及到一种熔铸炉用双层石墨模具，其包括盖体；第一层模具，所述盖体盖合在所述第一层模具上；第二层模具，所述第一层模具的底部盖合在所述第二层模具上；其中，所述盖体、所述第一层模具和所述第二层模具组成密封空间。本实用新型可以根据熔铸炉的大小来决定石墨模具的熔铸贵金属锭数量，节约铸造时间，提高熔铸效率。

技术领域

本实用新型属于贵金属熔铸的技术领域，具体涉及到一种熔铸炉用双层石墨模具。

背景技术

贵金属行业中多使用真空熔铸炉来生产贵金属锭。真空熔铸炉在通电状态下，高频大电流流向被绕制成环状加热线圈，在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束。将贵金属被加热体放置在线圈内的堵塞式石墨模具内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向产生相对应的涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到贵金属材料加热熔炼的温度。

高温熔炼贵金属时熔铸炉自动将熔炼室抽至真空状态，并在真空环境中充入惰性气体进行保护熔炼，能够避免贵金属锭的氧化、收缩和表面波纹、气孔的产生，同时能大大降低贵金属原料的损耗。贵金属真空熔铸炉所用模具每次可铸造的贵金属锭数量少，铸造费时，熔铸效率较低。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种熔铸炉用双层石墨模具。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的技术缺陷和不足，提供了一种熔铸炉用双层石墨模具。

本实用新型还有一个目的是提供了一种熔铸炉用双层石墨模具，其可以根据熔铸炉的大小来决定石墨模具的熔铸贵金属锭数量，节约铸造时间，提高熔铸效率。

本实用新型的一个目的是解决至少上述现有技术问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种熔铸炉用双层石墨模具，包括：

盖体；

第一层模具，所述盖体盖合在所述第一层模具上；

第二层模具，所述第一层模具的底部盖合在所述第二层模具上；

其中，所述盖体、所述第一层模具和所述第二层模具组成密封空间。

所述第一层模具和所述第二层模具在熔铸过程中呈密封状态，从而使模腔与外界流动气流隔绝，避免贵金属锭的氧化、收缩和表面波纹、气孔的产生。

优选的是，所述第一层模具上设置有多个第一模腔，所述第二层模具上设置有多个第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔均为上端设有开口的半封闭结构。

本实用新型提供的所述第一层模具既是上层模具的模腔又是下层模具的模具盖，能够充分利用真空熔铸炉的炉膛空间、节省模具材料、提高熔铸效率；

优选的是，所述盖体的底部设置有多个第一凸模，所述第一凸模与所述第一模腔一一对应，且所述第一凸模卡入所述第一模腔上的开口。

所述第一凸模有利于所述盖体和所述第一模腔快速盖合与密封。

优选的是，所述第一层模具的底部设置有多个第二凸模，所述第二凸模与所述第二模腔一一对应，且所述第二凸模卡入所述第二模腔上的开口。

所述第二凸模有利于所述第一层模具和所述第二模腔快速盖合与密封。

优选的是，还包括卡槽，所述盖体、所述第一层模具及所述第二层模具的侧面上均设置有卡槽。

真空熔铸完成后的石墨模具表面温度达250℃左右，需要用金属夹具取出模具，通过所述卡槽，可以增加金属夹具的夹合力，方便金属夹具取放模具。