[实用新型]一种纸箱加工纸板前端清废甩离装置

说明书

本实用新型属于包装纸箱加工制作技术领域，特别涉及一种纸箱加工纸板前端清废甩离装置。该纸箱加工纸板前端清废甩离装置，包括夹持纸板前端废品的夹板装置，夹板装置上方设有拨离装置，其特征是：所述拨离装置包括若干拨片，拨片安装于扭轴上，扭轴端部连接扭转动力块，扭转动力块前端下方设有立柱，扭轴后端下方设有弹性顶片，扭轴后端上方设有限位块。本实用新型的有益效果是：在将废品纸板分离后，可自动打开夹持装置并将其剥离；结构简单、甩出效果好，便于纸板废品的集中处理。

（一）技术领域

本实用新型属于包装纸箱加工制作技术领域，特别涉及一种纸箱加工纸板前端清废甩离装置。

（二）背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，随着包装印刷行业的快速发展，每年纸箱用量以万亿计。纸箱成型工序极其繁琐，包括模切、清废、糊箱等，传统工艺是在模切机上将整张纸板按模切板模切后拿出再进行清废工作，且清废是由人工完成。但是，纸箱多是单批次大批量的制作，要人工一个一个进行清废，不仅需要劳动力很大，而且劳动强度较高，效率也很低，这就大大增加了纸箱加工的成本。如今，采用自动式机械加工，对模切后的纸板清废时需要将已经分离的前端切口废品甩掉而继续夹住下一纸板。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、甩出效果好的纸箱加工纸板前端清废甩离装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种纸箱加工纸板前端清废甩离装置，包括夹持纸板前端废品的夹板装置，夹板装置上方设有拨离装置，其特征是：所述拨离装置包括若干拨片，拨片安装于扭轴上，扭轴端部连接扭转动力块，扭转动力块前端下方设有立柱，扭轴后端下方设有弹性顶片，扭轴后端上方设有限位块。

所述扭轴两端安装于轴承上，轴承通过连接块与摆轴连接。

所述摆轴通过连杆连接顶柱。

所述夹板装置包括底板，底板上安装若干下牙板，下牙板上方设有固定于底板上的夹片，夹片下方连接有动力柱，动力柱穿过下牙板的通孔。

所述摆轴端部连接曲柄，曲柄后端置于凸轮上，曲柄末端铰接于机体上，曲柄后部与机体之间连接弹簧。

本实用新型的有益效果是：在将废品纸板分离后，可自动打开夹持装置并将其剥离；结构简单、甩出效果好，便于纸板废品的集中处理。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的摆轴动力结构示意图；

附图3为本实用新型的夹板装置结构示意图；

图中，1拨片，2扭轴，3扭转动力块，4立柱，5弹性顶片，6限位块，7轴承，8连接块，9摆轴，10连杆，11顶柱，12底板，13下牙板，14夹片，15动力柱，16曲柄，17凸轮，18机体，19弹簧。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括夹持纸板前端废品的夹板装置，夹板装置上方设有拨离装置，拨离装置包括若干拨片1，拨片1安装于扭轴2上，扭轴2端部连接扭转动力块3，扭转动力块3前端下方设有立柱4，扭轴2后端下方设有弹性顶片5，扭轴2后端上方设有限位块6。扭轴2两端安装于轴承7上，轴承7通过连接块8与摆轴9连接。摆轴9通过连杆10连接顶柱11。夹板装置包括底板12，底板12上安装若干下牙板13，下牙板13上方设有固定于底板12上的夹片14，夹片14下方连接有动力柱15，动力柱15穿过下牙板13的通孔。摆轴9端部连接曲柄16，曲柄16后端置于凸轮17上，曲柄16末端铰接于机体18上，曲柄16后部与机体18之间连接弹簧19。

采用本实用新型的一种纸箱加工纸板前端清废甩离装置，链条转动，带动夹板装置的底板12移动，底板12带动下牙板13和夹片14夹着分离出来的废品纸板移动，废品纸板移动至拨离装置下方时停止，此时凸轮17与曲柄16的接触点由高点转向低点，在弹簧19的拉力作用下，摆轴9转动，摆轴9通过连杆10带动顶柱11向下移动，顶柱11向下顶在动力柱15上，使夹片14远离下牙板13，把夹住的废品纸板松开。与此同时，摆轴9通过连接块8带动扭轴2下移，扭轴2带动扭轴动力块3下移，当扭轴动力块3接触立柱4后，在继续下移时，扭轴动力块3就会转动，从而带动扭轴2转动，扭轴2带动拨片1转动，拨片1将松离夹板装置的废品纸板拨离夹板装置，完成废品纸板的甩离工作。