[实用新型]一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，包括钻头本体，钻头本体上设置有多个切削单元，所有切削单元以钻头本体中心轴为中心呈圆周均匀分布，相邻切削单元之间设有排渣槽，排渣槽的中心轴与钻头本体的中心轴平行，排渣槽的两端分别连通至钻头本体的前后两端，排渣槽的两侧壁上端分别与其靠近的切削单元侧壁贴合，排渣槽为弧形凹槽，切削单元靠近钻头本体的一侧为下侧，切削单元远离钻头本体的一侧为上侧，排渣槽位于切削单元上所有切削结构的下方。本实用新型在钻头本体上加装了排渣槽，为切削单元提供了容渣结构，排渣槽作为容器能够容纳切削单元切削出来的大量渣滓，增大了钻头本体的容渣量，延长了钻头的工作时间。

技术领域

本实用新型涉及一种扩孔钻头，具体涉及一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头。

背景技术

目前在城市地下基础工程建设(供水、电力、电讯、天然气、煤气、等管线的铺设施工) 领域中水平定向钻施工应用得越来越广泛。作为水平定向钻施工中不可或缺的扩孔刀具——水平定向扩孔钻头，其使用效果对施工最终环节的成孔质量、施工效率、施工成本等方面起着关键性的作用。

现有技术中的水平定向扩孔钻头排渣效果差，在钻头主体上没有具体的容渣结构，导致钻头在施工过程中出现阻力过大，切削不流畅，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有水平定向扩孔钻头在钻头本体上没有大容量的容渣结构，排渣效果差，目的在于提供一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，解决现有水平定向扩孔钻头排渣效果差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，包括钻头本体，钻头本体上设置有多个切削单元，所有切削单元以钻头本体中心轴为中心呈圆周均匀分布，相邻切削单元之间设有排渣槽，排渣槽的中心轴与钻头本体的中心轴平行，排渣槽的两端分别连通至钻头本体的前后两端，排渣槽的两侧壁上端分别与其靠近的切削单元侧壁贴合，排渣槽为弧形凹槽，切削单元靠近钻头本体的一侧为下侧，切削单元远离钻头本体的一侧为上侧，排渣槽位于切削单元上所有切削结构的下方。

本实用新型在钻头本体上加装了排渣槽，为切削单元提供了容渣结构，排渣槽作为容器能够容纳切削单元切削出来的大量渣滓，增大了钻头本体的容渣量，延长了钻头的工作时间。

本实用新型的原理为：本实用新型中钻头本体上设置有多个向外凸起的切削单元，相邻切削单元之间形成凹坑，增大了钻头本体与孔壁之间的间距；此外，本实用新型不直接在钻头本体上开槽，直接在钻头本体上开槽加工难度高，耗费时间长，本实用新型直接按照两个切削单元之间的间距选择排渣槽，排渣槽的两端分别与对应的切削单元侧壁贴合，此时排渣槽的开口达到最大，在相同的槽深下，容渣量达到最大；排渣槽是凹槽，钻头本体的外壁一般为向外凸起的弧形面，渣滓很难堆积在切削单元之间，在钻头施工过程中，渣滓会大量的飞扬在钻头与孔壁之间，容易卡钻。本实用新型一方面利用向凸起的切削单元增大钻头本体与孔壁之间的间隙，一方面加装加装排渣槽，增大了钻头的容渣量，减少施工过程中渣滓在孔壁与钻头本体之间的量，解决了现有技术中钻头排渣效果差，容易卡钻的问题。本实用新型通过外加排渣槽，能够根据切削单元的数量，选择开口度最大的排渣槽，达到最大容量。

排渣槽上开设有通孔，钻头本体内部开设有沿着轴向方向的通道，通道靠近钻头本体前端的一端密封，通道的另一端贯通钻头本体的后端与外界连通，排渣槽通孔内插入有短管，短管位于排渣槽的前端，短管的下端插入进钻头本体的通道内，短管的上端位于排渣槽内，位于钻头本体通道内的短管侧壁上开设有进气口，进气口朝向钻头本体后端，短管的上端为出气口，短管的上端连通有风机，风机位于排渣槽内且风机位于切削单元上所有切削结构的下方，风机的出风口朝向钻头本体的后端。