[实用新型]一种能够实现高效装配的锂电池盖板与下绝缘垫连接结构有效
申请号: | 202020053644.8 | 申请日: | 2020-01-11 |
公开(公告)号: | CN211295162U | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 王文林 | 申请(专利权)人: | 苏州炬鸿通讯电脑科技有限公司 |
主分类号: | H01M2/04 | 分类号: | H01M2/04;H01M2/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 能够 实现 高效 装配 锂电池 盖板 绝缘 连接 结构 | ||
本实用新型公开了一种能够实现高效装配的锂电池盖板与下绝缘垫连接结构,其包括下绝缘垫、与所述下绝缘垫表面相贴设置的盖板,所述盖板的下表面设置有若干卡扣弯钩部,所述下绝缘垫的上设置有与所述卡扣弯钩部一一对应配合实现所述下绝缘垫与所述盖板卡扣连接的卡扣突出部。本实用新型取消了传统结构中绝缘垫与盖板的超声波焊接,采用子母扣方式,提高了电池盖板性能的稳定性以及装配的快捷性。
【技术领域】
本实用新型涉及一种能够实现高效装配的锂电池盖板与下绝缘垫连接结构。
【背景技术】
新能源汽车逐渐成为汽车发展的趋势,新能源汽车的动力源主要来源于动力电池包。动力锂电池在安装到动力车上时,会将锂电池放在一个盒体内形成电池包,该电池包上设置有盖板将其封闭,并通过盖板上设置的电气元件实现电气导通。电池盖板包括下绝缘垫、盖板、以及设置在盖板上的正极组件与负极组件。现有技术中,下绝缘垫与盖板的装配结构是直接通过锂电池盖板与绝缘垫超声波焊接,结构存在功能性缺陷,超声波焊接产生的波段对锂电池盖板功能性配件存在性能影响,会增加对产品全检要求。
因此,有必要提供一种新的能够实现高效装配的锂电池盖板与下绝缘垫连接结构来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种能够实现高效装配的锂电池盖板与下绝缘垫连接结构,取消了传统结构中绝缘垫与盖板的超声波焊接,采用子母扣方式,提高了电池盖板性能的稳定性以及装配的快捷性。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种能够实现高效装配的锂电池盖板与下绝缘垫连接结构,其包括下绝缘垫、与所述下绝缘垫表面相贴设置的盖板,所述盖板的下表面设置有若干卡扣弯钩部,所述下绝缘垫的上设置有与所述卡扣弯钩部一一对应配合实现所述下绝缘垫与所述盖板卡扣连接的卡扣突出部。
进一步的,所述下绝缘垫的两端区域均设置有下沉式安装槽、中央位置设置有防爆膜收纳槽。
进一步的,所述卡扣弯钩部包括伸入所述下沉式安装槽中的一对第一卡扣弯钩部、伸入所述防爆膜收纳槽中的两对第二卡扣弯钩部。
进一步的,所述下沉式安装槽槽口设置有与所述第一卡扣弯钩部配合的第一卡扣突出部。
进一步的,所述防爆膜收纳槽的相对两侧槽口设置有与所述第二卡扣弯钩部配合的第二卡扣突出部。
与现有技术相比,本实用新型的能够实现高效装配的锂电池盖板与下绝缘垫连接结构的有益效果在于:通过在盖板表面设置若干卡扣弯钩结构,并配合在下绝缘垫上对应设置卡扣突出部,实现了盖板与下绝缘垫的卡扣连接,取消了传统结构中下绝缘垫与盖板的超声波焊接工艺,杜绝了焊接对盖板性能的影响;且通过卡扣连接大大提高了盖板装配的效率,利用人工或者压合机构即可实现下绝缘垫与盖板的卡扣压合,省去了焊接设备的投入,降低了生产成本。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的装配剖视结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为图1中B处的局部放大结构示意图;
图4为图1中C处的局部放大结构示意图;
附图标记说明:
100能够实现高效装配的锂电池盖板与下绝缘垫连接结构;
1下绝缘垫,11卡扣突出部,111第一卡扣突出部,112第二卡扣突出部,12下沉式安装槽,13防爆膜收纳槽;
2盖板,21卡扣弯钩部,211第一卡扣弯钩部,212第二卡扣弯钩部。
【具体实施方式】
下面请参照说明书附图,对本实用新型进一步描述。
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