[实用新型]一种检测管材内径变化的钢珠检测仪

说明书

本实用新型公开了一种检测管材内径变化的钢珠检测仪，包括安装座、管材壁面和钢珠；所述安装座的顶侧中端固定安装有超声波位置检测传感器，所述超声波位置检测传感器的外侧设置有强力磁铁，所述强力磁铁的顶侧横截面呈圆环状，所述强力磁铁的底端与安装座的顶端固定连接。本实用新型通过设置的超声波位置检测传感器，便于检测管材时，将钢珠放置在管材内部，强力磁铁放置在管材外部，然后移动安装座，在因管材内径发生超出公差变化时，内径过小时会强制带动钢珠发生移动，此时超声波位置检测传感器经微处理器发送信号给报警器，打开报警器，本实用新型可以检测出挤出波动、内壁起节、较大穿孔类杂质、外径偏小等造成的管材内径变化，较为实用。

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪，具体为一种检测管材内径变化的钢珠检测仪。

背景技术

目前，在管材的挤出生产过程中，挤出波动问题无法得到彻底消除，挤出波动指的是口模出料前后相邻时间挤出量的变化，挤出波动必然伴随前后壁厚的变化，前一段偏薄相邻段必然偏厚，当偏厚程度超过公差，管材内径必然超出公差，所以为了可以快速检测管材的内径变化，在此提出一种检测管材内径变化的钢珠检测仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测管材内径变化的钢珠检测仪，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测管材内径变化的钢珠检测仪，包括安装座、管材壁面和钢珠；

所述安装座的顶侧中端固定安装有超声波位置检测传感器，所述超声波位置检测传感器的外侧设置有强力磁铁，所述强力磁铁的顶侧横截面呈圆环状，所述强力磁铁的底端与安装座的顶端固定连接，所述安装座内部的左上角设置有微处理器，所述安装座前侧的中上侧固定安装有报警器；

所述安装座后侧内壁的左侧中部固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴外圈固定安装有收线轮，所述强力磁铁的顶侧与管材壁面的底侧贴合，所述钢珠的底侧与管材壁面的顶侧贴合，所述钢珠的左侧固定连接连接带，所述连接带的另一端经管材壁面的左侧和贯穿安装座的左侧与收线轮的外圈固定连接，所述超声波位置检测传感器的数据输出端与微处理器的数据输入端连接，所述微处理器的信号输出端与报警器的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接带外圈的中部设置有夹座，所述夹座设置在管材壁面的左端上，所述夹座内部的左侧水平安装有轴杆，所述轴杆的外圈设置有传动轮，所述连接带朝内一侧与传动轮的左侧贴合，所述夹座的右侧两端均呈开口状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹座与管材壁面的接触面上粘合有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座的底侧中端固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座内部的右下侧固定安装有蓄电池，所述安装座前侧的右下侧设置有充电口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座前侧的右侧中端固定安装有开关，所述开关经蓄电池与转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种检测管材内径变化的钢珠检测仪，通过设置的超声波位置检测传感器，配和钢珠使用，便于检测管材时，将钢珠放置在管材内部，强力磁铁放置在管材外部，然后移动安装座，在因管材内径发生超出公差变化时，内径过小时会强制带动钢珠发生移动，而此时超声波位置检测传感器检测到钢珠的移动，经微处理器发送信号给报警器，打开报警器，本实用新型可以检测出挤出波动、内壁起节、较大穿孔类杂质、外径偏小等造成的管材内径变化，较为实用。

2.本实用新型一种检测管材内径变化的钢珠检测仪，由于连接带外圈的中部设置有夹座，便于通过夹座内的传动轮托住连接带，以便于使得连接带可以较为平滑的被收放。