[实用新型]一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置

说明书

本实用新型属于钢结构屋面内板安装技术领域，具体涉及一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置。包括吊框和与所述吊框连接的爬梯，所述吊框包括三棱柱框体和设置在所述三棱柱框体上的底板，所述爬梯竖直焊接在所述吊框上，所述爬梯包括第一梯杆、第二梯杆和水平设置于所述第一梯杆和第二梯杆之间的若干个横杆，所述第一梯杆和第二梯杆位于所述三棱柱框体底面的对称中线上，所述爬梯的顶端设置有L型杆，所述L型杆与所述爬梯组成倒勾结构，所述L型杆上设置有第一螺母，所述爬梯上设置有与所述第一螺母对应的第二螺母，所述第一螺母与所述第二螺母之间穿设有防坠螺栓。本实用新型快速、高效、简便、灵活、安全经济适用。

技术领域

本实用新型属于钢结构屋面内板安装技术领域，具体涉及一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置。

背景技术

在钢结构领域中，超大钢结构厂房越来越大，屋面内板离地高度也越来越高，其屋面内板施工难度越来越大；由于屋面内板在钢梁的上面，在屋面檩条的下面，传统的地面移动操作平台不能满足施工需要和安全使用要求，严重制约了施工进度，极大增加了施工成本。

专利号201720827382.4公开的一种用于钢结构屋面内板安装的四机吊篮平台，该专利采用的四机吊篮平台主桁架梁由槽钢和角钢焊接固定而成，四角采用4台吊机提升，设计与施工复杂，材料用量大，成本较高，操作不灵活。

申请人参与的机车联合厂房工程建筑面积37352平方米。主厂房为7跨单层门式刚架，主厂房长180m，宽171m，D轴-J轴建筑高度为15.2米，J轴-K轴建筑高度为20.8米，K轴-L轴建筑高度为17.2米，最大跨度27米。由于跨度及高度较大，若采用搭设脚手架平台或采用四机吊篮平台，所需施工平台材料较多，平台搭设费工费时，工作效率低，且操作起来不灵活。

发明内容

本实用新型为了解决大型钢结构厂房屋面内板安装平台难题，进而提出一种快速、高效、简便、灵活、安全经济适用的钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置。

一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，包括吊框和与所述吊框连接的爬梯，所述吊框包括三棱柱框体和设置在所述三棱柱框体上的底板，所述三棱柱框体的底面为等腰三角形，所述爬梯竖直焊接在所述吊框上，所述爬梯包括第一梯杆、第二梯杆和水平设置于所述第一梯杆和第二梯杆之间的若干个横杆，所述第一梯杆和第二梯杆位于所述三棱柱框体底面的对称中线上，所述爬梯的顶端设置有L型杆，所述L型杆与所述爬梯组成倒勾结构，所述L型杆上设置有第一螺母，所述爬梯上设置有与所述第一螺母对应的第二螺母，所述第一螺母与所述第二螺母之间穿设有防坠螺栓。

所述第一梯杆一侧与所述三棱柱框体的顶角连接、另一侧通过第一安装杆与所述三棱柱框体连接，所述第二梯杆与通过第二安装杆与所述三棱柱框体连接。

所述第一梯杆和第二梯杆的长度为1.9m，所述横杆的长度为200mm，所述横杆之间的间距为300mm。

所述L型杆有两个，分别与第一梯杆和第二梯杆连接，两个所述L型杆之间焊接有连杆。

所述三棱柱框体三角形底面的底边长为620mm，高为1200mm，所述三棱柱框体的高为420mm，所述底板为2mm厚的钢板。

所述L型杆由水平杆和竖直杆组成，所述水平杆的长度为216mm，所述第一螺母设置在所述竖直杆上，所述第一螺母至所述水平杆的距离为250mm。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，解决大型钢结构厂房屋面内板安装平台难题，快速、高效、简便、灵活、安全经济适用，合理的平台结构设计，节约平台使用周转材料，缩短工期、节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。