[实用新型]一种超大滚柱线性导轨的机床

说明书

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种超大滚柱线性导轨的机床，包括机床底座，所述机床底座顶面两侧均设有两个相互对称的第一超大滚柱线性导轨，所述第一滚珠丝杆螺纹连接有鞍座，且第一滚珠丝杆端部设有第一伺服电机，所述鞍座底面两侧均设有导向块，且鞍座通过X轴移动机构连接有工作台，所述机床底座通过Z轴移动机构连接有机床工作总成。本实用新型Y轴运动方向采用超大滚柱线性导轨增强了机床的载核及刚性，保证Y轴、X轴运行精度无共振，Z轴运动方向也采用超大滚柱线性导轨，可防止主轴箱低头，上述超大滚柱线性导轨增加了机床的接触面积，在做重切削时，主轴箱会减小共振，使机床使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种超大滚柱线性导轨的机床。

背景技术

现今市场上很多机床采用的为小的滚珠线性导轨、滚柱线性导轨，这样机床刚性不足不能重切削，加工时整个机床都在振动，把工件放工作台中间位置，机床振动比较小，放在两端加工机床振动比较大，因为Y轴导轨太小，接触也少，还有的用滚珠线性导轨，此导轨是圆珠运动的，圆球是点接触，而滚柱线性导轨是圆柱运动，圆柱是线接触，线接触增加了刚性、承载，Z轴是承载刚性最大的，要承载主轴箱自身的重量，Y轴行程越大，Z轴的刚性就要越强，还有主轴高速运转的离心力，Y轴行程越大，重切屑时产生的振幅越大，整个机床都抖动，以后在精度加工，就达不到精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超大滚柱线性导轨的机床。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种超大滚柱线性导轨的机床，包括机床底座，所述机床底座顶面两侧均设有两个相互对称的第一超大滚柱线性导轨，且机床底座顶面中部一侧固定连接有第一后轴承座，所述第一后轴承座内的轴承固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆螺纹连接有鞍座，且第一滚珠丝杆端部设有输出轴与其固定连接的第一伺服电机，所述鞍座底面两侧均设有分别与两个第一超大滚柱线性导轨卡合的导向块，且鞍座通过X轴移动机构连接有工作台，所述机床底座通过Z轴移动机构连接有机床工作总成。

优选地，所述X轴移动机构包括两个分别固定在鞍座顶面两侧的滚珠线性导轨，两个所述滚珠线性导轨之间设有固定在鞍座顶面中部的第二后轴承座，所述第二后轴承座内的轴承固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆与鞍座螺纹连接且第二滚珠丝杆端部设有输出轴与其固定连接的第二伺服电机。

优选地，所述Z轴移动机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机固定在机床底座顶端上，且第三伺服电机输出轴顶端固定连接有第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆顶端与机床底座转动连接，第三滚珠丝杆贯穿机床工作总成底面且与其螺纹连接，所述第三滚珠丝杆两侧均设有固定在机床底座侧面两侧上的第二超大滚柱线性导轨，两个所述第二超大滚柱线性导轨均与机床工作总成滑动连接。

优选地，所述机床底座上固定连接有与机床工作总成滑动连接氮气配重装置。

优选地，所述机床底座底面两侧均固定安装有四个地脚垫铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型Y轴运动方向采用超大滚柱线性导轨增强了机床的载核及刚性，保证Y轴、X轴运行精度无共振，Z轴运动方向也采用超大滚柱线性导轨，Z轴是做垂直运动，机床工作总成中主轴箱伸的越远，对导轨的刚性就越大，可防止主轴箱低头，上述超大滚柱线性导轨增加了机床的接触面积，在做重切削时，主轴箱会减小共振，整台机床的加工精度得到更好的保证，使机床使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型一种超大滚柱线性导轨的机床的结构示意图；

图2为图1中A中的放大图。