[实用新型]炭黑反应炉

说明书

本实用新型提供了一种炭黑反应炉，由同轴嵌套的三层管组成，由外至内依次为原料烃管、氧化剂管和燃料烃管，各层管分别设置多排对应孔，每层管上的孔在管的径向上同轴，相邻前后两排孔在圆周上错开角度，燃料烃进入燃料烃管后通过孔进入氧化剂管，氧化剂进入氧化剂管后与燃料烃汇合并燃烧成火焰通过孔进入原料烃管的腔体，原料烃从原料烃管上的孔进入原料烃管内的腔体与燃烧火焰汇合，汇合后原料烃被加热反应成炭黑并通过原料烃管末端流出。本实用新型采用反应炉内置燃烧和反应多级对喷法，实施低温法生产炭黑，达到降低反应炉焦粒产生，提高产品质量目的。

技术领域

本实用新型涉及炭黑生产装置领域，具体是一种炭黑反应炉。

背景技术

炉法炭黑生产工艺中，炭黑反应炉是炭黑生产过程的核心设备，常规的炉法炭黑反应炉反应过程的温度一般在1250-1900℃范围内运行。

常规的炉法炭黑反应炉反应过程的温度低于1250℃运行时，进入反应炉的原料烃在吸热裂解过程中，会出现部分原料烃吸收热量不足而生成焦粒，影响炭黑产品的质量，更严重时焦粒积聚在反应炉内壁并且逐步增长，从而填满反应炉内腔，造成反应炉无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种炭黑反应炉及，采用反应炉内置燃烧和反应多级对喷法，实施低温法生产炭黑，达到提高产品收率的目的。

本实用新型由同轴嵌套的三层管组成，由外至内依次为原料烃管、氧化剂管和燃料烃管，各层管分别设置多排对应孔，每层管上的孔在管的径向上同轴，相邻前后两排孔在圆周上错开角度，燃料烃进入燃料烃管后通过孔进入氧化剂管，氧化剂进入氧化剂管后与燃料烃汇合并燃烧成火焰通过孔进入原料烃管的腔体，原料烃从原料烃管上的孔进入原料烃管内的腔体与燃烧火焰汇合，汇合后原料烃被加热反应成炭黑并通过原料烃管末端流出。

进一步改进，所述的相邻前后两排孔在圆周上错开角度为30-60°，优选45°。

进一步改进，所述的燃料烃管1中的燃料烃喷嘴4由多排组成，排数优选为4-10排。每排圆周均匀布置3-6个喷嘴，喷嘴中燃料烃由轴心向圆周径向喷射。

进一步改进，所述的氧化剂管2中的氧化剂喷孔由多排组成，排数优选为4-10排。每排圆周均匀布置3-6个喷嘴，喷嘴中氧化剂由轴心向圆周径向喷射。

进一步改进，所述的原料烃管3中的原料烃喷孔由多排组成，排数优选为4-10排。每排圆周均匀布置3-6个喷嘴，喷嘴中原料烃由圆周向轴心径向喷射。

进一步改进，在原料烃进入后与燃料烃火焰接触的腔体7内温度称为反应温度。所述的反应温度优选900-1250℃。

本实用新型还提供了一种炭黑反应炉的反应方法，燃料烃进入燃料烃管后通过孔进入氧化剂管，氧化剂进入氧化剂管后与燃料烃汇合并燃烧成火焰通过孔进入原料烃管的腔体，原料烃从原料烃管上的孔进入原料烃管内的腔体与燃烧火焰汇合，汇合后原料烃被加热反应成炭黑并通过原料烃管末端流出。

本实用新型有益效果在于：采用反应炉内置燃烧和反应多级对喷法，实施低温法生产炭黑，达到提高产品收率的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视图。

图2为图1中A-A,C-C,E-E的剖视图。

图3为图1中B-B,D-D,F-F的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型一种具体实施例如图1所示，由同轴嵌套的三层管组成，由外至内依次为原料烃管3、氧化剂管2和燃料烃管1，每层管上的孔在管的径向上同轴，相邻前后两排孔在圆周上错开一定角度M,M为30-60°范围，优选45°。